Over KINGKA

KINGKA is een betrouwbare fabrikant met 15 jaar ervaring in thermische managementoplossingen en precisiebewerkingscomponenten. Wij zijn gespecialiseerd in hoogwaardige afbakers, aangepaste vloeistofkoelplaten en precisiebewerkte onderdelen voor industrieën zoals de automobielindustrie, elektronika en hernieuwbare energie.

Uitgerust met meer dan 38 geavanceerde machines, waaronder CNC-, skiving- en wrijvingsroerlassystemen, zorgt onze fabriek voor productie van topkwaliteit van prototyping tot massalevering. Met strikte kwaliteitscontrole, innovatieve ontwerpen en een inzet voor excellentie, levert KINGKA betrouwbare, kosteneffectieve oplossingen aan klanten wereldwijd.

Bij KINGKA combineren we geavanceerde technologie met vakkundig vakmanschap om innovatie en uitmuntendheid te stimuleren in elk product dat we leveren.

One-Stop Aanpassingsdiensten

Bij KINGKA leveren we end-to-end oplossingen op maat van uw behoeften:

Van concept tot voltooiing combineert KINGKA geavanceerde technologie, strikte kwaliteitsnormen en efficiënte logistiek om aan uw thermische beheersbehoeften te voldoen.

Kerntechnologie van KINGKA

Warmteafvoer onderdelen

Vloeibare koude plaatdelen

Aangepaste CNC-onderdelen

KINGKA Productieprocesdiagram

KINGKA richt zich op het onderzoek en de ontwikkeling en de precisiefabricatie van thermische beheerscomponenten zoals high-end radiatoren en waterkoelplaten, met meer dan 23 jaar ervaring in de industrie. Wij zijn in staat om u een one-stop service te bieden van ontwerp tot levering, zodat uw producten voldoen aan de hoogste normen op het gebied van kwaliteit en prestaties.

Het volgende is ons zorgvuldig ontworpen productieproces, en onze expertise en streven naar kwaliteit zijn bij elke stap te zien:

1.Cross-gesneden

We maken gebruik van hoogprecisie lasersnijmachines met een snijnauwkeurigheid tot ±0,05 mm om ervoor te zorgen dat elk stuk materiaal aan uw specifieke behoeften voldoet. De nauwkeurigheid van deze stap legt een solide basis voor de volgende verwerking.

2. Stempel

Door geavanceerde hydraulische stempelmachines aan te nemen, kan de stempelsnelheid 50 keer per minuut bereiken om de consistentie en nauwkeurigheid van de vorm te verzekeren, en de stempeltolerantie wordt gecontroleerd binnen ±0,1 mm.

3. CNC

Door de precisiebewerking van CNC-gereedschapsmachines kunnen we ervoor zorgen dat de grootte en vorm van elk onderdeel voldoen aan de ontwerpvereisten. De CNC-bewerkingsnauwkeurigheid is zo hoog als ±0,02mm en de herhalingsnauwkeurigheid wordt gecontroleerd binnen ±0,005mm.

4. Skiving vin produceren

Wij zijn gespecialiseerd in de vervaardiging van radiatorvinnen, met behulp van geavanceerde procestechnologie om de thermische geleidbaarheid te optimaliseren. De vindikte kan worden gecontroleerd tussen 0,5 mm en 3 mm, en de afstandsnauwkeurigheid kan ±0,1 mm bereiken.

5. Pools

De onderdelen zijn fijn gepolijst om de oppervlaktekwaliteit en esthetiek te verbeteren. Ons polijstproces kan subtiele oppervlakteffecten verwijderen en de ruwheid van het oppervlak van het product bereiken onder Ra0.8.

6. Zandstraal

Zandstralen verwijdert oppervlakteontreinigheden om zich voor te bereiden op latere processen. Deze stap verbetert niet alleen de oppervlaktekwaliteit van het product, maar verbetert ook de corrosiebestendigheid en de oppervlaktehaardheid wordt met meer dan 20% verhoogd.

7. Tik op

Gedraadgaten worden op onderdelen verwerkt voor eenvoudige montage en bevestiging. Ons tapproces is nauwkeurig, waarbij de consistentie en sterkte van de draaden worden verzekerd en de draadtolerancie wordt gecontroleerd binnen ±0,05 mm.

8. Boor

Volgens de ontwerpvereisten worden gaten nauwkeurig geboord op onderdelen. Ons boorproces zorgt ervoor dat de positie en grootte van de gaten nauwkeurig zijn, voldoen aan strikte ontwerpspecificaties en de tolerantie van de diameter van het gat wordt gecontroleerd binnen ± 0,05 mm.

9. Maalen

De oppervlaktebehandeling van de componenten verder verfijnen om de gladheid en precisie ervan te garanderen. Ons slijpproces kan subtiele oppervlakteongelijkheden elimineren en de oppervlaktekwaliteit van het product verbeteren, met een oppervlakterofheid van minder dan Ra1,6.

10. Afdichtingstest

Strikte afdichtingstests worden uitgevoerd om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het product te garanderen. Onze afdichtingstest zorgt ervoor dat het product lekvrij is onder druk, met een testdruk tot 10MPa.

11. Zijfdruk

De benodigde logo's en informatie worden schermprint op het oppervlak van het product. Ons zeefdrukproces zorgt voor heldere en duurzame afdrukken met een afdruknauwkeurigheid van ±0,1 mm.

12. Vergadering

Tot slot monteren we alle componenten in het eindproduct en voeren we een uitgebreide kwaliteitscontrole uit om ervoor te zorgen dat het aan uw verwachtingen voldoet. Ons monteringsproces zorgt voor de structurele stabiliteit en functionele integriteit van het product met een monteringsnauwkeurigheid van ±0,2 mm.

Onze Testapparatuur

We stellen altijd kwaliteit op de eerste plaats en zijn uitgerust met geavanceerde testapparatuur om ervoor te zorgen dat elk product aan de hoogste normen voldoet. Van nauwkeurige afmetingen tot het testen van oppervlaktebehandelingen voeren we een volledig scala aan kwaliteitscontrole uit om ervoor te zorgen dat de prestatie-indicatoren van de producten voldoen aan de ontwerpeisen. Strikte controle van elke link stelt ons in staat om klanten te voorzien van betrouwbare en hoogwaardige producten die uw verwachtingen overtreffen.

Kwaliteitsverzekering

KINGKA kan klanten een uitstekende productkwaliteit bieden, en deze inzet wordt ondersteund door meerdere internationale en binnenlandse certificeringen. We hebben testrapporten uitgegeven door SGS om de hoge standaard kwaliteit van onze producten te garanderen. Bovendien hebben we de kwaliteitsbeheerssysteemcertificatie verkregen die is gecertificeerd door SIRA, die voldoet aan de GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015-norm, waardoor het managementsysteem en de productkwaliteit voldoen aan internationale normen.