KINGKA Precisie Hardware Verwerking Fabrikant
Heat Sink & Waterkoeling Plaat Aanpassing
CNC & Platen One-Stop Service
Heat Sink & Waterkoeling Plaat Aanpassing
CNC & Platen One-Stop Service
Kingka is een vertrouwde fabrikant met 15 jaar ervaring in oplossingen voor thermisch beheer en precisiebewerking van componenten. Wij zijn gespecialiseerd in hoogwaardige koelplaten, op maat gemaakte vloeistofkoelplaten en precisiebewerkte onderdelen voor industrieën zoals... Datacenters, elektronica en hernieuwbare energie.
Onze fabriek is uitgerust met meer dan 50 geavanceerde machines, waaronder CNC-, schaaf- en wrijvingslasmachines, en garandeert productie van topkwaliteit, van prototype tot massalevering. Met strenge kwaliteitscontroles, innovatieve ontwerpen en een streven naar excellentie levert Kingka betrouwbare en kosteneffectieve oplossingen aan klanten wereldwijd.
Bij Kingka combineren we geavanceerde technologie met vakkundig vakmanschap om innovatie en uitmuntendheid te realiseren in elk product dat we leveren.
Bij Kingka leveren we totaaloplossingen die zijn afgestemd op uw behoeften:
Meer dan 15 jaar ervaring in de engineering: optimaliseer thermische constructies met geavanceerde CFD-simulaties en 3D-modellering, waardoor de thermische weerstand tot wel 20% wordt verlaagd.
Lever gedetailleerde rapporten aan over thermische prestaties en structurele integriteit om uw eindproduct te optimaliseren.
Volledige samenwerking: van concept tot validatie werken we nauw samen met klanten om ontwerpen te optimaliseren en een naadloze integratie te garanderen.
Innovatieve benaderingen voor uitdagingen op het gebied van warmteafvoer
Prestatievalidatie onder realistische bedrijfsomstandigheden
nauwe samenwerking gedurende het gehele ontwikkelingsproces
Ontwerpoptimalisaties die een balans vinden tussen efficiëntie, betrouwbaarheid en kosten.
+0,01 mm ultranauwkeurige toleranties voor kritische componenten
Hogesnelheids 5-assige bewerking voor complexe geometrieën
gespecialiseerd in de fabricage van koelplaatbodemplaten en koelplaten.
Vlakheidstolerantie van minder dan 0,1 mm voor optimaal thermisch contact.
Progressief stempelen voor grootschalige productie
Nauwkeurig buigen en flenzen voor structurele integriteit.
Geïntegreerde bewerking en vormgeving voor koelplaatconstructies
Fabricage van op maat gemaakte vloeistofkoelplaten met lekvrij ontwerp
hoogwaardige oppervlakteafwerkingsopties
ISO 9001:2015 gecertificeerde productieprocessen
Voldoet aan IATF 16949 voor automobieltoepassingen
Strikte procedures voor een constante productiekwaliteit.
100% dimensionale inspectie met behulp van 3D optische projectie
zeer nauwkeurige cmm-meting (nauwkeurigheid tot 1,5 μm)
lektesten (heliummassaspectrometrie voor koelplaten)
Validatie van de thermische prestaties (infraroodthermografie)
verificatie van de materiaalsamenstelling (spectrometeranalyse)
Op maat gemaakte schuimrubberen inzetstukken met CNC-gefreesde holtes voor een perfecte pasvorm.
Antistatische/VCI-verpakking voor gevoelige elektronica
schokabsorberende ontwerpen voor kwetsbare thermische componenten
100% recyclebare golfkartonoplossingen
biologisch afbreekbare schuimalternatieven
herbruikbare containersystemen voor OEM-partners
Integratie van barcode-/RFID-tracking
valtest conform mil-std-883
Op maat samengestelde kits voor montageklare leveringen
Van concept tot realisatie combineert Kingka geavanceerde technologie, strenge kwaliteitsnormen en efficiënte logistiek om aan uw behoeften op het gebied van thermisch beheer te voldoen.
Kingka is gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling en precisieproductie van componenten voor thermisch beheer, zoals hoogwaardige radiatoren en waterkoelplaten. Met meer dan 23 jaar ervaring in de branche bieden wij u een totaaloplossing, van ontwerp tot levering, zodat uw producten voldoen aan de hoogste kwaliteits- en prestatie-eisen.
Hieronder vindt u ons zorgvuldig ontworpen productieproces, waarbij onze expertise en streven naar kwaliteit in elke stap zichtbaar zijn:
We gebruiken uiterst nauwkeurige lasersnijmachines met een snijnauwkeurigheid tot ±0,05 mm om ervoor te zorgen dat elk stuk materiaal aan uw specifieke eisen voldoet. De nauwkeurigheid van deze stap vormt een solide basis voor de verdere verwerking.
Door gebruik te maken van geavanceerde hydraulische stempelmachines kan de stempelsnelheid 50 keer per minuut bereiken, wat de consistentie en nauwkeurigheid van de vorm garandeert, en de stempeltolerantie wordt binnen ±0,1 mm gehouden.
Door middel van precisiebewerking met CNC-machines kunnen we garanderen dat de afmetingen en vorm van elk onderdeel voldoen aan de ontwerpvereisten. De nauwkeurigheid van de CNC-bewerking bedraagt maar liefst ±0,02 mm en de herhalingsnauwkeurigheid wordt binnen ±0,005 mm gehouden.
Wij zijn gespecialiseerd in de productie van radiatorvinnen en gebruiken geavanceerde procestechnologie om de warmtegeleiding te optimaliseren. De vindikte kan worden geregeld tussen 0,5 mm en 3 mm, en de afstand tussen de vinnen kan een nauwkeurigheid van ±0,1 mm bereiken.
De onderdelen worden fijn gepolijst om de oppervlaktekwaliteit en esthetiek te verbeteren. Ons polijstproces verwijdert subtiele oppervlaktedefecten en brengt de oppervlakteruwheid van het product onder de 0,8 ra-waarde.
Zandstralen verwijdert oppervlakteverontreinigingen ter voorbereiding op volgende processen. Deze stap verbetert niet alleen de oppervlaktekwaliteit van het product, maar verhoogt ook de corrosiebestendigheid en de oppervlaktehardheid met meer dan 20%.
Schroefdraadgaten worden in de onderdelen aangebracht voor eenvoudige montage en bevestiging. Ons tapproces is nauwkeurig, wat de consistentie en sterkte van de schroefdraad garandeert, en de schroefdraadtolerantie wordt gecontroleerd binnen ±0,05 mm.
Volgens de ontwerpeisen worden gaten nauwkeurig in de onderdelen geboord. Ons boorproces garandeert dat de positie en grootte van de gaten accuraat zijn, voldoen aan strenge ontwerpspecificaties en dat de tolerantie van de gatdiameter binnen ±0,05 mm blijft.
Verder verfijnen we de oppervlaktebehandeling van de componenten om gladheid en precisie te garanderen. Ons slijpproces kan subtiele oneffenheden in het oppervlak elimineren en de oppervlaktekwaliteit van het product verbeteren, met een oppervlakteruwheid van minder dan ra1.6.
Er worden strenge afdichtingstests uitgevoerd om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het product te garanderen. Onze afdichtingstest zorgt ervoor dat het product lekvrij is onder druk, met een testdruk tot 10 MPa.
De benodigde logo's en informatie worden op het oppervlak van het product gezeefdrukt. Ons zeefdrukproces garandeert een heldere en duurzame afdruk met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm.
Ten slotte assembleren we alle onderdelen tot het eindproduct en voeren we een uitgebreide kwaliteitscontrole uit om ervoor te zorgen dat het aan uw verwachtingen voldoet. Ons assemblageproces garandeert de structurele stabiliteit en functionele integriteit van het product met een assemblageprecisie van ±0,2 mm.
Kwaliteit staat bij ons altijd voorop en we beschikken over geavanceerde testapparatuur om ervoor te zorgen dat elk product aan de eisen voldoet.
De hoogste normen. Van nauwkeurige maatvoering tot oppervlaktebehandelingstesten.
We voeren een volledige kwaliteitscontrole uit om te garanderen dat de prestatie-indicatoren van de producten voldoen aan de ontwerpvereisten. Strikte controle van elke schakel.
Hierdoor kunnen we onze klanten betrouwbaardere en hoogwaardigere producten leveren die hun verwachtingen overtreffen.
Kingka staat garant voor uitstekende productkwaliteit, een toewijding die wordt ondersteund door diverse internationale en nationale certificeringen. We beschikken over testrapporten van SGS die de hoge kwaliteitsnormen van onze producten garanderen. Daarnaast hebben we de certificering voor ons kwaliteitsmanagementsysteem van SIRA behaald, die voldoet aan de GB/T19001-2016 IDT ISO 9001:2015-norm, evenals de IATF16949:2016-certificering. Dit garandeert dat ons managementsysteem en onze productkwaliteit voldoen aan internationale standaarden.
We stellen uw interesse in Kingka op prijs. Wilt u meer weten over wat we doen, heeft u vragen of wilt u een offerte?
Vul onderstaand formulier in, dan reageren wij binnen twee werkdagen op uw aanvraag.
e-mail:kenny@kingkametal.com
tel:+86 137 1244 4018
Adres: Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong Province, China 523598
Kingka Tech Industrial Limited
Wij zijn gespecialiseerd in nauwkeurige CNC-bewerking en onze producten worden veel gebruikt in de telecommunicatie-industrie, de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, industriële besturingen, vermogenselektronica, medische instrumenten, beveiligingselektronica, LED-verlichting en multimediaconsumptie.
Adres:
Da Long Nieuw Dorp, Xie Gang Stad, Dongguan Stad, Guangdong Provincie, China 523598
E-mail adres:
Telefoon:
+86 1371244 4018