Buis koude plaat

KingKa Custom Tube Cold Plate Manufacturing richt zich op de productie van aangepaste buisvormige koude platen (Tube Cold Plate), die een volledige reeks verwerkingsapparatuur en precisie-assemblagediensten bieden. Buisvormige koude platen worden veel gebruikt in verschillende industriële toepassingen, vooral in gebieden die efficiënt thermisch beheer vereisen, zoals elektronische apparatuur, lasers, optoelectronische apparatuur, krachtapparatuur, auto's, luchtvaart, enz. Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot buisvormige koude platen, met inbegrip van de definitie, verwerkingsmachines, processen, materialen, precisie, oppervlaktebehandeling, toepassingsoptimalisatie, enz.

Wat is Buis vloeibare koude plaat?

Buis vloeibare koude plaat is een apparaat voor warmtewisseling, voornamelijk gemaakt van metalen materialen, en bevat meerdere slanke buizen binnen. Deze pijpen worden gebruikt om koelvloeistof over te brengen om warmte weg te nemen van de warmtebron om het doel van warmteafvoer te bereiken. Meestal is deze koude plaat ontworpen als een efficiënte warmteleidingsstructuur, en efficiënte warmteafvoer wordt bereikt door koelvloeistof door de pijpen te stromen. Het wordt wijd gebruikt in elektronische apparatuur met hoge vermogensdichtheid, laserkoelingssystemen en verschillende industriële apparatuur.

Thermische geleidingsefficiëntie: De thermische geleidbaarheid van de buisvormige koude plaat hangt meestal af van de thermische geleidbaarheid van het gebruikte materiaal. Bijvoorbeeld, is de thermische geleidbaarheid van aluminium ongeveer 205 W/m·K, terwijl de thermische geleidbaarheid van koper 390 W/m·K kan bereiken. Daarom kunnen koperbuisvormige koude platen onder omstandigheden met hoge warmtebelasting betere warmteafvoerprestaties leveren dan aluminium koude platen.

Verwerkingsmachines

CNC-werktuigen (CNC)CNC-gereedschappen kunnen een verwerkingsnauwkeurigheid van 0.01 mm bereiken, die de nauwkeurigheid van de koude plaatvorm en gatpositie verzekert.

Lasersnijmachine: Het lasersnijden kan ervoor zorgen dat de materiaalsnijnauwkeurigheid binnen ±0.1 mm is, en geschikt is voor het snijden van verschillende metaalmaterialen met hoge precisie.

Geautomatiseerde pijpslasapparatuur: De nauwkeurigheid van het lasproces wordt meestal gecontroleerd op 0,1 mm, waardoor de laskloof tussen de pijp en de koude plaatbodemplaat tot een minimum wordt beperkt om lekkage te voorkomen.

Testapparaat voor het koelsysteem: Test de stroomstroom en temperatuurverandering van het koelvloeistof om ervoor te zorgen dat de warmteafvoerprestaties van elke koude plaat voldoen aan de ontwerpvereisten. Gemeenschappelijke testparameters zijn de stroomstroom van het koelvloeistof (meestal 1-5 L/min) en het temperatuurverschil van de koude plaat (meestal 5-10°C).

Verwerkingstechnologie

Nauwkeurigheid van de pijpleiding: Bij het ontwerpen van de pijpleiding wordt het vloeistofpad van de koelpijpleiding meestal gesimuleerd door finite element analysis (FEA) om ervoor te zorgen dat elke pijpleiding het koelvloeistof gelijkmatig kan verdelen en de warmtewisselingsefficiëntie kan maximaliseren.

De nauwkeurigheid van het lassen: De precisie geautomatiseerde lassentechnologie wordt gebruikt om de sterkte en het verzegelen van de lassendelen te verzekeren. De snelheid van de inspectie van de lassenkwaliteit is gewoonlijk 100%, en het zal de precisie van de algemene structuur niet beïnvloeden.

Selectie van materiaal

Aluminiumlegering (Al6061): Aluminium heeft een thermische geleidbaarheid van 205 W/m·K en is een gemeenschappelijk materiaal voor het vervaardigen van buisvormige koude platen. Aluminiumlegering heeft een licht gewicht en goede corrosieweerstand, die geschikt is voor algemene elektronische apparatuur.

Koper (Cu): Koper heeft een thermische geleidbaarheid van 390 W/m·K en is geschikt voor toepassingen die efficiënte warmteafvoer vereisen, zoals krachtige lasers en motorkoelsystemen.

Roestvrij staal (304/316): Roestvrij staal heeft een lage thermische geleidbaarheid van slechts 15–20 W/m·K, maar heeft zeer sterke corrosieweerstand en is geschikt voor chemische of hoge temperatuuromgevingen.

Precisie

De precisie van de buisvormige koude plaat is essentieel om de effectieve werking van het thermische beheersysteem te verzekeren. Over het algemeen, wordt de tolerantie van de binnendiameter van de pijp gecontroleerd binnen ±0.05 mm, en de tolerantie van de lassenverbinding wordt gecontroleerd binnen ±0.1 mm De fout van de totale dikte van de koude plaat wordt gecontroleerd binnen ±0.2 mm.

Oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandeling kan niet alleen de corrosiebestendigheid van de koude plaat verbeteren, maar ook de efficiëntie van de warmteleiding verbeteren. Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingstechnologieën omvatten:

Anodiseren: Na het anodiseren vormt een koude plaat van een aluminiumlegering een aluminiumoxidefilm op het oppervlak, met een dikte van over het algemeen 5-25 μm, wat de corrosiebestendigheid en de oppervlaktehaardheid effectief kan verbeteren.

Spruiten: Spruiten kan de dikte van de oppervlaktecoating verhogen (over het algemeen 20-50 μm), de corrosiebestendigheid en het uiterlijk verbeteren en is geschikt voor buiten of extreme omgevingen.

Galvanisatie: De dikte van de koper galvanisatielaag is over het algemeen 10-30 μm, en de nikkel galvanisatielaag is 5-15 μm om de thermische geleidbaarheid te verbeteren en de corrosiebestendigheid te verbeteren.

Toepassingsoptimalisatie

Elektronische apparaten met hoge vermogensdichtheid: bijvoorbeeld LED-verlichting, lasers, batterijbeheersystemen, enz., kunnen buisvormige koude platen snel warmte afvoeren om ervoor te zorgen dat de temperatuur van het apparaat tussen 40-70 ° C wordt geregeld om oververwarming en schade aan het apparaat te voorkomen. Voor LED-verlichting kan het optimaliseren van het warmteafspillingseffect de levensduur van de lamp met meer dan 50% verhogen.

Precisieinstrumenten: bijvoorbeeld optische microscopen, röntgenmachines en andere apparatuur, buisvormige koude platen helpen deze apparaten werken in een stabiel temperatuurbereik van 0 ° C tot + 50 ° C.

Automobilindustrie: De batterijen en motoren van elektrische voertuigen genereren meestal veel warmte. Buisvormige koude platen zorgen ervoor dat de temperatuur van de batterij tussen 25 ° C en 40 ° C is door een nauwkeurig ontwerp voor temperatuurregeling, waardoor de levensduur van de batterij wordt verlengd.

Kenmerken en gebruiksscenario's

Efficiënte warmtegeleiding: Koper buisvormige koude platen bieden hogere thermische geleidbaarheid (390 W/m·K) en kunnen hogere krachtdichtheidswarmtebronnen behandelen. Ze zijn geschikt voor scenario's met hoge warmtebelasting zoals lasers en halfgeleiderkoeling.

Aangepast ontwerp: De grootte, pijpleiding lay-out en structuur van de koude plaat kunnen worden aangepast volgens de speciale behoeften van klanten om te voldoen aan de eisen van verschillende warmteafvoerscenario's.

Sterke corrosiebestendigheid: De corrosiebestendigheid van de koude plaat van de aluminiumlegering na het anodiseren van de behandeling kan 2000 uur bereiken in een zout spuitomgeving, die zeer geschikt is voor toepassingen in zware omgevingen.

Hoge betrouwbaarheid: De betrouwbaarheid van de koude plaat wordt gegarandeerd door strikte kwaliteitscontrole en precisie productie. Testgegevens tonen aan dat het foutpercentage van de koude plaat geproduceerd door KingKa minder is dan 0,5% onder normaal gebruik.

KingKa's aangepaste buisvormige koude platen hebben geoptimaliseerd thermisch beheer in meerdere industrieën bereikt met zijn geavanceerde verwerkingsapparatuur en hoogprecisieproces. Of het nu gaat om elektronische apparatuur, lasers, de automobielindustrie of medische, ruimtevaart en andere gebieden, buisvormige koude platen kunnen efficiënte warmteafvoeroplossingen bieden. Door nauwkeurige materiaalselectie, verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktebehandelingstechnologie garandeert KingKa de uitstekende prestaties en betrouwbaarheid op lange termijn van zijn producten in verschillende veeleisende toepassingen.