Koper skived vin heatsink onderdelen

KingKa Copper Skived Fin Heatsink Onderdelen worden hoofdzakelijk gemaakt door Skiving en CNC snijtechnologie te combineren. Schijvende snijders pellen dunne vinnen van koperblokken af, vormen een groot oppervlak om de efficiëntie van de warmteafvoer te verbeteren. Tegelijkertijd wordt CNC-snijden gebruikt voor nauwkeurig snijden en vormen om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de ontwerpnormen. Ten slotte bevestigt het lassen de vinnen aan de basis om goed thermisch contact te verzekeren, dat geschikt is voor elektronische apparatuur, industriële toepassingen, elektrische voertuigen en andere industrieën.

Gebruik van hoogwaardige kopermaterialen

Koper Skived Fin Heatsink Delen gebruiken hoofdzakelijk hoogzuivere kopermaterialen, en de zuiverheid is over het algemeen boven 99%. Hoogzuiver koper heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid en kan de efficiëntie van de warmteafvoer effectief verbeteren. Bovendien heeft hoogzuiver koper ook een goede corrosiebestendigheid en mechanische sterkte, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de radiator onder hoge temperatuur en complexe omgevingen gewaarborgd wordt.

De dikte van KingKa Koper Gescheefde Vin Heatsink Delen kan worden gegarandeerd tussen 0.1 mm en 1 mm, en de diktecontrole van ±0,02 mm kan worden bereikt.

De belangrijkste gebruikte oppervlaktebehandelingen zijn oxidatiebehandeling, plating, reiniging en ontvetten, en spuiten. Oxidatiebehandeling kan corrosieweerstand verbeteren en oppervlaktegladheid verbeteren, terwijl plating (zoals nikkel of zilver) slijtvastheid en thermische geleidbaarheid verbetert. Reiniging- en ontvettingsstappen zorgen ervoor dat het oppervlak vrij is van onzuiverheden, waardoor lassen en goed contact vergemakkelijkt worden.

Bovendien kan spuitbehandeling specifieke kleuren of extra beschermende lagen bereiken. Deze oppervlaktebehandelingen verbeteren niet alleen

De radiator verbetert de esthetiek van de radiator, maar verbetert ook de prestaties en levensduur in verschillende omgevingen.

De belangrijkste kwaliteitsinspecties die worden gebruikt door KingKa Copper Skived Fin Heatsink Parts zijn:

Maatmeting: Gebruik precisiemeetinstrumenten om de afmetingen en toleranties van de koellichaam te meten om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de ontwerpspecificaties.

Dikte inspectie: Meet de dikte van de gepelde vinnen om ervoor te zorgen dat deze binnen het gespecificeerde bereik is, gewoonlijk gecontroleerd binnen ±0.01- ±0.02mm.

Uiterlijke inspectie: Controleer het oppervlak op krassen, belletjes of andere defecten om ervoor te zorgen dat de oppervlaktebehandeling voldoet aan de normen.

Test van de thermische geleidbaarheid: Evalueer de thermische geleidbaarheid van de heatsink om ervoor te zorgen dat de effectieve warmteafvoercapaciteit voldoet aan de toepassingsvereisten.

Inspectie van laskwaliteit: Controleer de stevigheid en integriteit van de laspunten om goed contact tussen de vinnen en de basis te verzekeren.

Voer strikt kwaliteitsinspectiestappen uit om de prestaties, betrouwbaarheid en levensduur van de koperen gepelde vin koellichaam te verzekeren om aan internationale normen te voldoen.

Uitstekende thermische geleidbaarheid

Het gebruikte kopermateriaal van hoge zuiverheid (thermische geleidbaarheid van ongeveer 390 W/m·K) is bevorderlijk voor het vergroten van het oppervlak en het goede thermische contact van de koperen skived vin heatsink delen, bevorderend warmtedissipatie door luchtconvectie. Tegelijkertijd minimaliseert de nauwe combinatie van de vinnen en de basis de thermische weerstand en verbetert de warmtegeleidingsefficiëntie.

Goede corrosiebestendigheid

Koper skived vinheatsink onderdelen heeft een goede corrosieweerstand. Door oxidatiebehandeling, plating (zoals nikkel of zilver) en spuiten, kunnen koperen skived vin heatsink onderdelen een effectieve beschermende laag vormen om corrosie en oxidatie te voorkomen en de levensduur van de heatsink te verlengen. Daarnaast houdt het ontwerp van de heatsink ook rekening met luchtstroom en omgevingsfactoren om het risico op vochtophoping te verminderen. Deze factoren werken samen om de koper skived vin heatsink uitstekende corrosieweerstand in een verscheidenheid van omgevingen te behouden, geschikt voor elektronische apparatuur en industriële toepassingen.

Koper skived vin heatsink onderdelen worden hoofdzakelijk gebruikt op een verscheidenheid van gebieden, waaronder elektronische apparatuur (zoals computer CPU, GPU, LEIDENE lichten en vermogensversterkers), communicatieapparatuur (zoals basisstations en routers), industriële apparatuur (mechanische en automatiseringsapparatuur), elektrische voertuigen (batterij en motorwarmtebeheer) en LEIDENE verlichting (warmtedissipatie van high-power LED lampen). De superieure thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid van koperen skived vin heatsink onderdelen stellen hen in staat om goed te presteren in omgevingen met hoge warmtebelasting, effectief warmte te beheren, de betrouwbaarheid en levensduur van apparatuur te verzekeren en aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen.

Onderhoud en verzorging

Regelmatige reiniging: Verwijder regelmatig stof en vuil van het oppervlak van de radiator om een goede warmteafvoer te handhaven. De vinnen kunnen voorzichtig worden gereinigd met perslucht of een zachte borstel.

Controleer de verbinding: Controleer regelmatig de verbindingspunten tussen de radiator en andere componenten om ervoor te zorgen dat ze goed gelast of bevestigd zijn om verminderde warmteafvoer efficiëntie te voorkomen als gevolg van slecht contact.

Let op corrosie: Controleer regelmatig het oppervlak van de radiator om ervoor te zorgen dat er geen corrosie of oxidatie is. Als er problemen worden gevonden, behandel ze dan onmiddellijk of breng ze opnieuw aan de oppervlakte.

Monitor temperatuur: Wanneer het apparaat draait, controleer de temperatuur van de radiator om ervoor te zorgen dat deze binnen het normale bereik ligt om prestatieverslechtering als gevolg van oververhitting te voorkomen.

Beschermingsmaatregelen: Bij gebruik in vochtige of corrosieve omgevingen kunt u overwegen een beschermhoes toe te voegen of een anticorrosiecoating te gebruiken om de duurzaamheid verder te verbeteren.