Kingka Tech Industrial Limited
Thuis > Producten Gevals > Koellichaam met afgeschuinde vinnen > Geschaafde koelvin
Geschaafde koelvin
  • Geschaafde koelvin

Geschaafde koelvin

Een Skived Fin Heat Sink is een koelcomponent die vervaardigd wordt met behulp van het Skived Fin-proces. Bij dit proces wordt een stuk metaal (zoals koper of aluminium) gevormd tot een koelblok met vinnen, zodat de warmteafvoercoëfficiënt van het koelblok niet wordt beïnvloed door lassen, waardoor de warmteafvoerefficiëntie wordt verbeterd.

Onze koelribben met afgesneden lamellen zijn een geavanceerde oplossing voor thermisch beheer, speciaal ontworpen voor veeleisende LED-, IGBT- en TEC-modules met hoog vermogen. Door zeer geleidende metalen zoals aluminium (AL 1060, AL 6063-T4) of koper C1100 nauwkeurig af te snijden, worden dunne, dichte lamellen direct uit het basismetaal gevormd. Deze technologie met één stuk elimineert de thermische weerstand die wordt veroorzaakt door lassen of lijmen, waardoor de algehele warmteafvoerefficiëntie wordt verbeterd.

Als professionele fabrikant van koelribben met afschuining bieden wij standaard en volledig aanpasbare oplossingen, waaronder koelribben met afschuining en heatpipe, en koelribben met afschuining in aangepaste afmetingen. Dit garandeert optimale prestaties voor toepassingen in elektronica, industriële automatisering, de automobielindustrie en duurzame energie.

skived fin heat sink

Belangrijkste kenmerken en voordelen

  1. Superieure thermische prestaties – de dichte vinconstructie maximaliseert het warmteoverdrachtsoppervlak, waardoor warmte efficiënt wordt afgevoerd door natuurlijke convectie of geforceerde luchtcirculatie, en componenten binnen veilige bedrijfstemperaturen blijven.

  2. Constructie uit één stuk door middel van gieten – voorkomt problemen die gepaard gaan met extrusie, epoxyverbindingen of solderen, waardoor een stabiele mechanische sterkte en verbeterde warmtegeleiding worden gegarandeerd.

  3. Hoge structurele stabiliteit – de koelplaat met afgeschuinde vinnen is gemaakt van robuuste metalen en is bestand tegen temperatuurschommelingen, trillingen en mechanische spanningen zonder te vervormen.

  4. Aanpasbaar ontwerp – afmetingen, vinhoogte, dikte, afstand en basisvorm kunnen allemaal worden aangepast aan specifieke toepassingsvereisten.

  5. Flexibele materiaalkeuze – AL 1060, AL 6063-T4 en koper C1100 kunnen worden geselecteerd op basis van thermische en mechanische eisen.

  6. Precisieproductie – elk onderdeel ondergaat CNC-bewerking, het frezen van de ribben, het opnieuw vormgeven van de basis en een oppervlaktebehandeling (anodiseren of andere afwerkingen), waardoor een constante kwaliteit en betrouwbaarheid op lange termijn worden gegarandeerd.

  7. Integratie met heatpipes – combineert een koelblok met afgeschuinde vinnen met heatpipe-technologie voor verbeterde prestaties in toepassingen met een hoge dichtheid of compacte toepassingen.

skived fin heat sink


verwerkingsparameters

parameteraluminiumkoper (c1100)
maximale verwerkingsbreedte700 mm700 mm
maximale verwerkingshoogte120 mmn.v.t.
maximale vindikte2,0 mm1,0 mm
minimale vindikte0,5 mm0,05 mm
maximale fijne spleet5,5 × vindikte5,5 × vindikte
mijn mooie opening0,5 mm0,05 mm

Deze parameters maken een hoge vinndichtheid en geoptimaliseerde warmteoverdracht mogelijk, waarbij een balans wordt gevonden tussen produceerbaarheid, mechanische sterkte en koelrendement.


fabricageproces

  1. Extrusieplaatharding – het basismetaal wordt warmtebehandeld voor een constante hardheid en stabiliteit.

  2. Geschaafde vinsnede – dunne, uniforme vinnen worden nauwkeurig uit het basismateriaal gesneden.

  3. Hoogteverstelling van de koelvinnen en vormgeving van de basis – corrigeert kromtrekking en zorgt voor een vlak oppervlak van de koelplaatbasis.

  4. CNC-bewerking – braamverwijdering en voorbereiding voor oppervlaktebehandeling.

  5. Oppervlaktebehandeling – anodiseren of alternatieve afwerkingen verbeteren de corrosiebestendigheid en de thermische prestaties.

Voordelen van de afgeschuinde vintechnologie:

  • Maakt structuren met hoge dichtheid van koelvinnen mogelijk voor extreme koelingsbehoeften.

  • Vermindert de complexiteit van de productie in vergelijking met gelijmde of gesoldeerde vinoplossingen.

  • Biedt kosteneffectieve mallen met een hogere efficiëntie dan traditionele extrusiegebaseerde koelsystemen.


toepassingen

  • Koeling van krachtige LED's – straatverlichting, stadionverlichting, industriële hoogbouwsystemen

  • Thermisch beheer van IGBT-modules – zonne-omvormers, vermogenselektronica voor elektrische voertuigen, motoraandrijvingen

  • Toepassingen van de tec-module – precisiekoeling in lasersystemen, medische apparaten en elektronica.

  • AI- en datacenterservers – krachtige computersystemen en serverracks met hoge dichtheid

  • Laserapparatuur – diodemodules die constante thermische regeling vereisen.

  • Medische apparatuur – MRI-apparaten, beeldvormingsapparatuur en diagnostische apparatuur.

  • Koeling van de verwarmingsbuizen van de auto – thermisch beheer van elektrische en hybride voertuigen

  • Industriële automatisering en communicatieapparatuur – controllers, sensoren en telecommodules

laser equipment igbt module thermal management

functionele voordelen

  • Efficiënte warmteoverdracht – voert warmte snel af van gevoelige componenten.

  • Temperatuurregeling – zorgt voor stabiele bedrijfsomstandigheden en voorkomt oververhitting.

  • Verhoogde systeembetrouwbaarheid – vermindert thermische belasting en verlengt de levensduur van elektronische componenten.

  • Geoptimaliseerde prestaties – verbetert de algehele systeemefficiëntie en operationele stabiliteit.

  • Thermische oplossingen op maat – ondersteunt complexe lay-outs, aangepaste vinconfiguraties en integratie met andere koelsystemen.


onderhouds- en gebruiksrichtlijnen

  1. Regelmatig schoonmaken – verwijder stof met een zachte borstel of een droge doek; vermijd water of chemische reinigingsmiddelen.

  2. Prestatiebewaking – inspecteer de luchtstroom, de werking van de ventilator en de materialen die de warmtegeleiding verzorgen.

  3. Vermijd langdurige hoge belasting; overmatige hitte kan slijtage versnellen of de koelplaat beschadigen.

  4. Professioneel onderhoud – beschadigde koelplaten moeten door professionals worden gerepareerd of vervangen.

  5. Correcte installatie – zorg voor een goed contact met de warmtebron en een onbelemmerde luchtstroom.

  6. Trillingen en schokken minimaliseren – om de structurele integriteit en thermische prestaties te behouden.


Als toonaangevende fabrikant van koelribben met afgeschuinde vinnen bieden wij het volgende:

  • Op maat gemaakte koelribben met heatpipe-oplossingen voor toepassingen met hoog vermogen.

  • Gefreesde koelmodules met vinnen, ontworpen voor specifieke apparaatafmetingen en luchtstroomvereisten.

  • Bewezen uiterst nauwkeurige productie- en kwaliteitscontroleprocessen voor industriële, automobiel- en elektronica-toepassingen.


Download onze productcatalogus voor volledige specificaties, maten en aanpassingsmogelijkheden.warmteafvoer met afgeschuinde vinnen, hoogwaardige koelribben met afschuining, thermische oplossing met afschuining en koelmodule met afschuining.


veelgestelde vragen

Wat is een heatsink met afgeschuinde vinnen?

Een koelblok met afgeschuinde vinnen is een hoogwaardige koeloplossing die wordt vervaardigd door dunne vinnen rechtstreeks uit een massief blok aluminium of koper te snijden met behulp van het afschuiningsproces. Omdat de vinnen en de basis uit één stuk metaal zijn gevormd, is er geen verbindingsvlak, wat resulteert in een lagere thermische weerstand en een verbeterde warmteafvoer.


Hoe werkt een koelblok met afgeschuinde vinnen?

Een koelblok met afgeschuinde vinnen voert warmte af van elektronische componenten naar de massieve metalen basis. De warmte verspreidt zich vervolgens door de vinnen met hoge dichtheid, waar deze door natuurlijke convectie of geforceerde luchtstroom in de omringende lucht wordt afgevoerd. De constructie met vinnen uit één stuk zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht en stabiele thermische prestaties.


Wat zijn de voordelen van een gefreesde koelrib ten opzichte van een geëxtrudeerde koelrib?

In vergelijking met een geëxtrudeerde koelplaat biedt een gefreesde koelplaat de volgende voordelen:

  • hogere vindichtheid voor een groter koeloppervlak

  • lagere thermische weerstand dankzij constructie uit één stuk

  • betere warmteafvoer voor toepassingen met hoog vermogen

  • flexibelere vinvormgeving en -afstand

  • verbeterde prestaties in compacte ruimtes


Welke materialen zijn beschikbaar voor geschaafde koelribben?

Wij produceren koelribben met afgeschuinde randen met behulp van:

  • AL1060 aluminium – uitstekende warmtegeleiding en kosteneffectief.

  • AL6063-T4 aluminium – goede sterkte, corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid.

  • c1100 koper – superieure thermische geleidbaarheid voor veeleisende toepassingen met hoog vermogen.

De materiaalkeuze hangt af van uw koelingsbehoeften, gewichtsbeperkingen en budget.


Kunt u oplossingen leveren voor koelribben op maat?

Ja, wij bieden volledig op maat gemaakte koeloplossingen met gefreesde vinnen, waaronder:

  • lengte, breedte en hoogte

  • vin dikte en afstand

  • basisdikte

  • montagegaten en bewerkingskenmerken

  • oppervlaktebehandelingen

  • materialen van aluminium of koper

  • integratie met warmtebuizen

Ons engineeringteam kan het ontwerp optimaliseren op basis van uw thermische eisen.


Kan een koelblok met afgeschuinde vinnen gecombineerd worden met heatpipes?

Ja. Wij leveren koelribben met warmtebuizen voor toepassingen die een nog betere koelprestatie vereisen. Warmtebuizen transporteren de warmte snel van de warmtebron naar de koelribben, waardoor de warmteafvoer in krachtige of ruimtebeperkte systemen aanzienlijk wordt verbeterd.

Heeft u vragen? Wij helpen u graag!

Kingka Tech Industrial Limited

Wij zijn gespecialiseerd in koelplaten, vloeistofkoelplaten en precisie-CNC-bewerking. Onze producten worden veelvuldig gebruikt in de telecommunicatie-, ruimtevaart-, automobiel-, industriële besturings-, vermogenselektronica-, medische instrumenten-, beveiligings-, ledverlichting- en multimediatoepassingen.

contact

adres:

Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong Province, China 523598


e-mail:

kenny@kingkametal.com


tel:

+86 137 1244 4018

Get A Quote
  • Voer uw name.
  • Voer uw E-mail.
  • Voer uw Telefoon of WhatsApp.
  • Vernieuw deze pagina en voer het opnieuw in
    Please fill in your requirements in detail so that we can provide a professional quotation.
  • Upload een bestand

    Toegestane bestandsextensies: .pdf, .doc, .docx, .xls, .zip

    Zet bestanden hier neer of

    Geaccepteerde bestandstypen: pdf, doc, docx, xls, zip, Maximale bestandsgrootte: 40 MB, Max. bestanden: 5.