Heatpipe-assemblages

Heat Pipe Assemblies zijn zeer efficiënte warmteoverdrachtsapparaten. Heat Pipe Assemblies gebruiken het faseveranderingsproces van de werkvloeistof in de heat pipe (vloeistof naar gas en dan weer terug naar vloeistof) om warmte over te dragen en hebben de voordelen van hoge thermische geleidbaarheid, lage thermische weerstand, compacte structuur en hoge betrouwbaarheid. Heat pipe assemblies worden veel gebruikt in elektronische apparatuur warmteafvoer, zonnewarmtecollectie, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden.

Kingka Tech Industrial Limited is gespecialiseerd in de levering en productie van heat pipe assemblages. Kingka beschikt over geavanceerde productieapparatuur en technologie en kan verschillende specificaties en typen heat pipe assemblages aanpassen aan de behoeften van de klant. Tijdens het productieproces zal Kingka de kwaliteit van de grondstoffen strikt controleren, nauwkeurige verwerkingstechnologie gebruiken en strenge kwaliteitscontrole uitvoeren om de prestaties en betrouwbaarheid van heat pipe assemblages te garanderen.

Heatpipe-assemblages Verwerkings- en productietechnologie

Kies geschikte metalen materialen (zoals koper en aluminium) om de heatpipe-behuizing te maken. Snijd de pijp volgens de ontwerpvereisten en reinig het oppervlak om onzuiverheden te verwijderen, zorg ervoor dat de binnen- en buitenoppervlakken van de metalen pijp schoon zijn en verbeter de thermische geleidbaarheid.

Om de terugvloeiing van de werkvloeistof te bevorderen, wordt een capillaire structuur op de binnenwand van de heatpipe gemaakt. Veelvoorkomende methoden zijn:

Bevestiging met metaalgaas: bevestig een fijn metaalgaas aan de binnenwand.

Mechanisch groeven: door mechanische bewerking wordt een groefachtige structuur op de binnenwand aangebracht.

Gesinterd poeder: het metaalpoeder wordt door middel van een sinterproces aan de binnenwand bevestigd, waardoor een poreuze structuur ontstaat en de terugvloeicapaciteit van de vloeistof wordt vergroot.

Vullen van werkvloeistof en afdichten

De lucht in de heatpipe wordt via een vacuümapparaat afgevoerd, zodat er een vacuümomgeving ontstaat.

Injecteer precies de juiste hoeveelheid werkvloeistof (zoals water, ammoniak, ethanol) en vul het volgens de ontwerpvereisten.

Gebruik argonbooglassen, laserlassen of elektronenbundellassen voor het afdichten van lassen om ervoor te zorgen dat de las naadloos en stevig is.

Vormverwerking en Vormgeving

Afhankelijk van de toepassingsvereisten wordt de heatpipe-assemblage gebogen, afgeplat en op andere manieren vormgegeven om te voldoen aan de installatievereisten van de apparatuur.

Houd de vormverandering tijdens de verwerking strikt in de gaten om te garanderen dat de warmteoverdrachtsefficiëntie niet wordt beïnvloed.

Dichtheidstesten

Gebruik luchtdichtheidstesten (zoals heliumtesten of waterdruktesten) om de dichtheid van lassen en verbindingen te testen en er zeker van te zijn dat er geen lekkage is.

Gebruik uiterst nauwkeurige lekdetectieapparatuur om het interne vacuüm van de heatpipe te detecteren en zo aan de ontwerpvereisten te voldoen.

Dikte testen

Gebruik ultrasone diktemeters om de wanddikte van de heatpipe te meten. Zo weet u zeker dat de wanddikte uniform is en voldoet aan de ontwerpnormen.

Voor componenten die een hoge precisie vereisen, kunnen laserdiktemeters worden gebruikt om verschillende gebieden te scannen en de consistentie van de dikte te bepalen.

Testen van eindproducten

Nadat de bovenstaande processen zijn voltooid, worden er uitgebreide tests uitgevoerd, waaronder thermische geleidbaarheidstesten, duurzaamheidstesten en stabiliteitstesten bij verschillende temperaturen om ervoor te zorgen dat het eindproduct stabiel is onder verschillende omgevingsomstandigheden.

Dankzij de bovenstaande verwerkingstechnologie en strenge testmethoden kunnen Heat Pipe Assemblies voldoen aan de eisen van efficiënte warmteoverdracht, terwijl ze ervoor zorgen dat de componentstructuur strak is en de wanddikte nauwkeurig is om te voldoen aan de gebruiksvereisten in verschillende vakgebieden.

De oppervlaktebehandeling van heatpipe-componenten heeft een belangrijke impact op hun prestaties en levensduur. Veelvoorkomende oppervlaktebehandelingsmethoden zijn galvaniseren, chemische behandeling en fysieke dampdepositie.

Galvaniseren: Een laag metaal (zoals chroom, nikkel, etc.) wordt op het oppervlak van het heatpipe-component geplateerd om de corrosiebestendigheid en oppervlakteafwerking te verbeteren. De galvaniseerlaag kan het heatpipe-component beschermen tegen corrosie door de omgeving, terwijl de hechting van vuil wordt verminderd en de warmtegeleidingsefficiëntie wordt verbeterd.

Chemische behandeling: Een dichte oxidefilm of passiveringsfilm wordt gevormd op het oppervlak van het heatpipe-component door middel van een chemische reactie om het antioxidatie- en anticorrosievermogen te verbeteren. Deze behandelingsmethode is met name geschikt voor gemakkelijk corrosieve materialen zoals aluminium heatpipes.

Fysische dampdepositie: Hoogwaardige materialen (zoals titaniumcarbide, diamant, enz.) worden op het oppervlak van het heatpipe-component afgezet in de vorm van atomen of moleculen om de hardheid, slijtvastheid en thermische geleidbaarheid te verbeteren. Fysische dampdepositietechnologie kan de dikte en samenstelling van de afgezette laag nauwkeurig regelen om een oppervlaktecoating met specifieke eigenschappen te verkrijgen.

Heatpipe-assemblages worden op veel gebieden op grote schaal gebruikt vanwege hun efficiënte en betrouwbare thermische geleidbaarheid:

Warmteafvoer van elektronische apparatuur: Heatpipe-assemblages kunnen de warmte die door elektronische apparatuur wordt gegenereerd snel afvoeren, de normale bedrijfstemperatuur van de apparatuur handhaven en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur verbeteren.

Zonnewarmteverzameling: Heatpipe-assemblages kunnen zonne-energie omzetten in thermische energie voor verwarming, warm water en andere gebieden. De efficiënte en betrouwbare prestaties maken het zonnewarmteverzamelingssysteem stabieler en efficiënter.

Lucht- en ruimtevaart: In de lucht- en ruimtevaartsector worden heatpipe-assemblages gebruikt voor warmteafvoer en temperatuurregeling om de normale werking en veiligheid van vliegtuigen te garanderen.

Andere vakgebieden: Heatpipe-assemblages worden ook veel gebruikt in de automobiel-, scheeps-, chemische en andere sectoren voor warmteafvoer, temperatuurregeling en warmteterugwinning.

Om een stabiele werking van heatpipe-assemblages op de lange termijn te garanderen, zijn regelmatig onderhoud en verzorging vereist:

Reiniging: Reinig het oppervlak en de binnenkant van de heatpipe-assemblage regelmatig om onzuiverheden zoals vuil en stof te verwijderen. U kunt een zachte doek of borstel gebruiken voor het reinigen en vermijd het gebruik van harde voorwerpen of bijtende schoonmaakmiddelen.

Inspectie: Controleer regelmatig of de verbindingen en afdichtingen van de heatpipe-assemblage intact zijn om te verzekeren dat er geen lekkage of losheid is. Controleer tegelijkertijd of de buitenkant van de heatpipe-assemblage beschadigd of vervormd is.

Vervanging: Als de heatpipe-assemblage beschadigd blijkt te zijn of de prestaties ervan zijn afgenomen, moet deze op tijd worden vervangen. Kies een nieuwe assemblage met dezelfde specificaties en prestaties als de originele heatpipe-assemblage voor vervanging om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het systeem te garanderen.

Registratie: Stel een onderhouds- en serviceregistratie op voor de heatpipe-assemblage en registreer de tijd, inhoud, resultaten en andere informatie van elk onderhoud en elke service. Dit helpt om potentiële problemen tijdig te ontdekken en op te lossen en de stabiele werking van de heatpipe-assemblage op de lange termijn te garanderen.

Let bij het gebruik van de heatpipe-assemblage op de volgende zaken:

Voorkom oververhitting: zorg ervoor dat de heatpipe-constructie binnen het toegestane bedrijfstemperatuurbereik functioneert om prestatievermindering of schade door oververhitting te voorkomen.

Voorkom corrosie: Selecteer geschikte materialen voor de heatpipe-assemblage en oppervlaktebehandelingsmethoden om erosie van de heatpipe-assemblage door corrosieve media te voorkomen.

Correcte installatie: Installeer de heatpipe-assemblage correct volgens de installatiehandleiding van de fabrikant van KingKa om de integriteit en betrouwbaarheid van de verbindingen en afdichtingen te garanderen.

Regelmatige inspectie: Inspecteer en onderhoud de heatpipe-assemblage regelmatig om mogelijke problemen snel te ontdekken en op te lossen.

Professionele reparatie: Als de heatpipe-assemblage defect raakt of gerepareerd moet worden, neem dan contact op met een professionele reparateur of fabrikant voor reparatie. Demonteer of repareer de heatpipe-assemblage niet zelf om schade of veiligheidsrisico's te voorkomen.