Naarmate elektronische apparaten een steeds hogere vermogensdichtheid bereiken, is effectief thermisch beheer cruciaal geworden voor het waarborgen van prestaties, betrouwbaarheid en levensduur van het product. Een koelblok met heatpipe is een van de meest efficiënte passieve koeltechnologieën die momenteel beschikbaar zijn. Door traditionele koelblokken te combineren met geavanceerde heatpipe-warmteoverdrachtstechnologie, zorgen deze systemen voor een snelle warmteverspreiding en superieure koelprestaties.
Kingka is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van hoogwaardige heatpipe-koelplaten en heatpipe-koelmodules en biedt complete thermische oplossingen voor industrieën zoals elektronica, telecommunicatie, vermogenselektronica, automobielsystemen en ledverlichting.
Door middel van geavanceerde engineering, precisieproductie en strenge kwaliteitscontrole levert Kingka op maat gemaakte koeloplossingen met warmtebuizen die voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van thermisch beheer.
Een koelblok met heatpipe is een thermisch beheersysteem dat koperen heatpipes integreert in een aluminium koelblokstructuur om de warmteoverdrachtsefficiëntie te verbeteren.
De belangrijkste componenten omvatten doorgaans:
Aluminium bodemplaat (6061/6063 legering met hoge thermische geleidbaarheid)
koperen warmtebuizen
aluminium koelvinnen
De warmtebuis werkt met behulp van een faseovergangsproces, waarbij de interne vloeistof aan het warme uiteinde verdampt en aan het koelere uiteinde condenseert. Hierdoor kan warmte extreem snel van de warmtebron naar de koelvinnen worden getransporteerd.
In vergelijking met traditionele, massieve koelplaten biedt een koelplaat met warmtebuizen de volgende voordelen:
snellere warmteverspreiding
lagere thermische weerstand
hogere koelefficiëntie
betere prestaties bij toepassingen met hoog vermogen
Dit maakt koelsystemen met warmtebuizen ideaal voor moderne, krachtige elektronische apparaten.
Kingka maakt gebruik van een geavanceerde, ingebouwde heatpipe-koelstructuur waarbij de heatpipes nauwkeurig zijn ingebracht in groeven die in de aluminium basisplaat zijn gefreesd.
Dit ontwerp met een aluminium koelbuis verbetert de thermische interface tussen de koelbuis en de basisplaat aanzienlijk.
De belangrijkste structurele voordelen zijn onder meer:
vergroot contactoppervlak
lagere thermische weerstand van de interface
verbeterde warmteoverdrachtsefficiëntie
compacter ontwerp van de koelmodule
hogere vermogensdichtheid
Om optimale warmtegeleiding te garanderen, wordt de afstand tussen de warmtebuis en de groef strikt gecontroleerd, doorgaans binnen de volgende waarden:
≤0,05 mm
Deze precisie zorgt ervoor dat de heatpipe-koelmodule zeer efficiënte thermische prestaties levert.
Kingka hanteert een uitgebreid en streng gecontroleerd productieproces om ervoor te zorgen dat elke heatpipe-thermische module voldoet aan strenge kwaliteits- en betrouwbaarheidsnormen.
Voor een stabiele koelprestatie van de warmtepijp zijn hoogwaardige materialen essentieel.
verificatie van koperen of composiet warmtebuizen
inspectie van de buitendiameter en wanddikte
verificatie van de vacuümintegriteit
bevestiging van de werkingsvloeistof
thermische prestatie-bemonsteringstest
verificatie van de aluminiumlegering 6061/6063
validatie van de thermische geleidbaarheid
mechanische sterkte testen
RoHS- en REACH-conformiteitsverificatie
Deze inspecties garanderen de betrouwbaarheid van elke heatpipe-koelplaatconstructie.
De aluminium bodemplaat is nauwkeurig bewerkt om groeven te creëren waarin de warmtebuizen stevig vastzitten.
Kingka gebruikt geavanceerde CNC-bewerkingstechnieken om koelplaten voor warmtebuizen met een hoge maatnauwkeurigheid te produceren.
Belangrijke bewerkingsprocessen zijn onder meer:
grondstof snijden
referentieoppervlak frezen
precisie groefbewerking
bewerking van montagegaten en schroefdraad
randontbramen en afschuinen
Typische bewerkingstoleranties zijn onder andere:
| parameter | controlenorm |
|---|---|
| tolerantie groefbreedte | ±0,03 mm |
| Tolerantie voor groefdiepte | ±0,05 mm |
| rechtheid | ≤0,1 mm / 100 mm |
Deze nauwe toleranties garanderen een optimale montage van de ingebouwde heatpipe-koelplaat.
Vóór de montage moeten de warmtebuizen nauwkeurig op maat worden gesneden, zodat ze overeenkomen met de groeven in de aluminium basis.
3D-buigen conform het ontwerp van de koelmodule
terugvering compensatie
Vormverificatie met behulp van 3D-scanning
De minimale buigradius moet worden gecontroleerd om schade aan de interne structuur van de warmtebuis te voorkomen.
Typische aanbeveling:
Minimale buigradius ≥ 1,5 × pijpdiameter (aanbevolen 2 × diameter)
Een correcte vormgeving garandeert de betrouwbaarheid van het heatpipe-koelsysteem op lange termijn.
Kingka biedt twee belangrijke verbindingsmethoden voor het monteren van heatpipe-koelplaten.
Vacuümsolderen wordt vaak gebruikt voor zeer betrouwbare thermische modules, zoals:
serverkoelsystemen
koeling van telecommunicatieapparatuur
koeling van industriële vermogenselektronica
Belangrijkste proceskenmerken:
vacuüm reflow solderen
piektemperatuur: 250–280°C
Soldeervullingsgraad ≥ 90%
De voordelen zijn onder meer:
extreem lage thermische weerstand van de interface
hoge hechtsterkte
uitstekende betrouwbaarheid op lange termijn
Dit proces wordt veel gebruikt voor krachtige warmtebuiskoelers.
Voor sommige toepassingen wordt een hoogwaardige, thermisch geleidende lijm gebruikt.
De belangrijkste parameters zijn onder meer:
thermische geleidbaarheid > 1,5 W/m·K
Nauwkeurige controle van de lijmdikte tot op 0,1 mm nauwkeurig.
uithardingsproces onder druk
Deze methode is geschikt voor:
LED-warmtepijp-koelplaten
compacte elektronica koeling
industriële thermische modules
Het resultaat is een betrouwbare koelunit met warmtebuizen en constante thermische prestaties.
Om de duurzaamheid en de warmteafvoer te verbeteren, zijn er verschillende oppervlaktebehandelingen beschikbaar.
zwart anodiseren
oxidelaagdikte: 8–15 μm
verbeterde warmtestraling
dikte: 30–50 μm
verbeterde slijtvastheid
nikkel-fosforcoating
dikte: 5–15 μm
verbeterde corrosiebestendigheid
Deze behandelingen verbeteren de betrouwbaarheid van warmtebuisradiatormodules die in veeleisende omgevingen worden gebruikt.
Elk heatpipe-koelsysteem dat door Kingka wordt geproduceerd, ondergaat strenge prestatietests.
De tests worden uitgevoerd volgens de ASTM D5470-normen.
De testprocedures omvatten:
gecontroleerde druktestomgeving
temperatuurbewaking op meerdere punten
simulatie van de vermogensbelasting
Dit zorgt ervoor dat elke heatpipe-koelplaat voldoet aan de gespecificeerde thermische prestatie-eisen.
Dankzij hun uitstekende thermische beheersing via heatpipes worden deze koeloplossingen veelvuldig gebruikt in diverse industrieën.
CPU-warmtepijp koelblok
GPU-warmtepijpkoeler
server koelmodules
Inverter-koelplaten met warmtebuizen
industriële stroommodules
UPS-systemen
krachtige LED-koelbuizen met heatpipes
commerciële verlichtingssystemen
koeling van basisstationapparatuur
thermisch beheer van netwerkinfrastructuur
elektrische voertuigvermogensregelaars
koeling van de ingebouwde elektronica
Deze toepassingen vereisen zeer efficiënte koelmodules met warmtebuizen die aanzienlijke warmtebelastingen aankunnen.
Kingka is een professionele fabrikant van op maat gemaakte heatpipe-koelers en kan complete oplossingen voor thermisch beheer leveren.
Onze technische dienstverlening omvat:
simulatie van warmteoverdracht
Optimalisatie van de lay-out van de warmtebuizen
thermische weerstandsanalyse
structurele sterkteanalyse
evaluatie van thermische spanning
ontwerp voor installatiecompatibiliteit
optimalisatie van de maakbaarheid
kostenefficiënte productieplanning
massaproductieoplossingen
Met sterke technische expertise levert Kingka op maat gemaakte warmtepijpoplossingen voor veeleisende industriële toepassingen.
Kingka biedt een totaaloplossing voor de productie van heatpipe-koelplaten.
De voordelen zijn onder meer:
geavanceerd ontwerp van een heatpipe-koelsysteem
precisie CNC-productiecapaciteit
vacuümsoldeer- en lijmverbindingstechnologieën
complete thermische prestatietests
snelle maatwerkontwikkeling
betrouwbare massaproductiecapaciteit
Onze missie is het leveren van hoogwaardige koelmodules met warmtebuizen die klanten helpen de stabiliteit, efficiëntie en betrouwbaarheid van hun producten te verbeteren.
Een koelblok met heatpipe is een thermisch beheersysteem dat een traditionele koelblokstructuur combineert met zeer efficiënte heatpipes om de warmteoverdracht te verbeteren. De heatpipe voert warmte snel af van de warmtebron door middel van faseovergang, waarna de koelribben de warmte via convectie afvoeren naar de omringende lucht. Dit type koelblok met heatpipe wordt veel gebruikt in krachtige elektronica en industriële apparatuur waar efficiënte koeling vereist is.
Een koelsysteem met warmtebuizen werkt volgens het faseovergangsprincipe. In de warmtebuis bevindt zich een afgesloten werkmedium onder vacuüm. Wanneer er warmte wordt toegevoerd aan het verdampergedeelte nabij de warmtebron, verdampt de vloeistof en absorbeert warmte. De damp stroomt naar het koelere condensorgedeelte, waar deze warmte afgeeft en condenseert tot vloeistof. De vloeistof keert vervolgens via capillaire werking terug naar het warme uiteinde. Dit proces zorgt ervoor dat een warmtebuiskoeler warmte veel sneller kan afvoeren dan traditionele koelers van massief metaal.
Een heatpipe-koelsysteem biedt diverse voordelen ten opzichte van traditionele koeloplossingen:
hogere warmteoverdrachtsefficiëntie
lagere thermische weerstand
snellere warmteverspreiding vanuit hete plekken
geschikt voor apparaten met een hoge vermogensdichtheid
compact en lichtgewicht ontwerp
passieve koeling zonder extra energieverbruik
Deze voordelen maken heatpipe-koelmodules ideaal voor moderne elektronica en industriële apparatuur.
De meeste aluminium koelplaten met heatpipes worden vervaardigd met behulp van de volgende materialen:
Koperen warmtebuizen – voor een hoge thermische geleidbaarheid en efficiënte warmteoverdracht.
Aluminium grondplaten (6061 of 6063) – voor structurele sterkte en een laag gewicht.
Aluminium koelvinnen – voor een maximaal warmteafvoerend oppervlak.
Aanvullende materialen zoals soldeerlegeringen of thermisch geleidende lijmen kunnen worden gebruikt om de warmtebuis aan de basisplaat te bevestigen.
Een koeloplossing met warmtebuizen wordt veelvuldig gebruikt in diverse industrieën die betrouwbaar thermisch beheer vereisen.
Typische toepassingen zijn onder andere:
CPU-koelbuis/koelblok voor computers en servers
GPU-koeler met heatpipe voor krachtige computerprestaties
LED-heatpipe-koelplaat voor krachtige verlichtingssystemen
Koelplaat voor vermogenselektronica, geschikt voor omvormers en industriële apparatuur.
koeling van telecommunicatieapparatuur
koeling van auto-elektronica
Vanwege hun efficiëntie worden koelmodules met warmtebuizen veelvuldig toegepast in moderne elektronische systemen.
Een traditionele koelplaat is afhankelijk van geleiding door massief metaal om warmte van de warmtebron naar de koelvinnen te transporteren. Een koelplaat met heatpipes daarentegen maakt gebruik van interne warmteoverdracht door faseovergang, waardoor warmte veel sneller en efficiënter kan worden afgevoerd. Dit resulteert in een aanzienlijk lagere thermische weerstand en verbeterde koelprestaties, met name bij krachtige apparaten.
Ja. De meeste heatpipe-koelers worden ontworpen volgens de thermische eisen van specifieke toepassingen. Aanpassingsmogelijkheden zijn onder andere:
Diameter en aantal van de warmtebuis
Lay-out en buigontwerp van de warmtepijp
dikte van de aluminium bodemplaat
vinstructuur en -afstand
oppervlaktebehandeling zoals anodiseren of vernikkelen
Als professionele fabrikant van op maat gemaakte heatpipe-koelplaten biedt Kingka volledige ontwerpbegeleiding en thermische oplossingen op maat voor heatpipes.
Om de duurzaamheid en corrosiebestendigheid te verbeteren, worden op warmtebuisradiatormodules vaak verschillende oppervlaktebehandelingen toegepast, waaronder:
Zwarte anodisering voor verbeterde warmteafvoer.
Hard anodiseren voor verbeterde slijtvastheid
Chemisch vernikkelen voor corrosiebescherming
thermische coating ter verbetering van de warmteafvoer
Deze behandelingen garanderen een langdurige betrouwbaarheid van industriële warmtepijpkoelsystemen.
De thermische prestaties worden doorgaans getest met behulp van gestandaardiseerde methoden, zoals de ASTM D5470-test voor thermische weerstand. Bij deze test wordt het temperatuurverschil tussen de warmtebron en het koeloppervlak gemeten onder gecontroleerde vermogensomstandigheden. Dit stelt ingenieurs in staat om de thermische weerstand (rθ) van de heatpipe-koelmodule te berekenen en te controleren of deze voldoet aan de ontwerpvereisten.
Kingka biedt een complete koeloplossing met warmtebuizen, inclusief:
thermische simulatie en technisch ontwerp
precisie CNC-bewerking
Vorming en assemblage van warmtebuizen
vacuümsolderen of thermische lijmverbinding
oppervlakteafwerking en corrosiebescherming
thermische prestatietests
Dankzij sterke technische expertise en geavanceerde productieapparatuur kan Kingka betrouwbare, hoogwaardige heatpipe-koelers leveren voor een breed scala aan industriële toepassingen.
Kingka Tech Industrial Limited
Wij zijn gespecialiseerd in koelplaten, vloeistofkoelplaten en precisie-CNC-bewerking. Onze producten worden veelvuldig gebruikt in de telecommunicatie-, ruimtevaart-, automobiel-, industriële besturings-, vermogenselektronica-, medische instrumenten-, beveiligings-, ledverlichting- en multimediatoepassingen.
adres:
Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong Province, China 523598
e-mail:
tel:
+86 137 1244 4018
