Op maat gemaakte vloeistofkoelplaten, vervaardigd met behulp van wrijvingsroerlassen (FSW), zijn geavanceerde componenten voor thermisch beheer, ontworpen voor hoogwaardige warmteafvoer in veeleisende toepassingen. De FSW-technologie garandeert een zeer betrouwbare en lekvrije verbinding van complexe aluminiumconstructies, waardoor deze koelplaten ideaal zijn voor langdurige betrouwbaarheid onder hoge thermische belastingen.
Op maat gemaakte FSW-vloeistofkoelplaten worden veelvuldig gebruikt in industrieën die nauwkeurig thermisch beheer vereisen:
koelsystemen voor elektrische voertuigaccu's (EV-accu's)
vermogenselektronica: IGBT, MOSFET, invertermodules
Hernieuwbare energiesystemen: zonne-omvormers, windturbines
Medische beeldvormingsapparatuur: MRI-, CT- en lasersystemen
High-performance computing (HPC) en datacenters
telecommunicatiesystemen en laserapparatuur
Kingka is gespecialiseerd in de productie van volledig op maat gemaakte FSW-vloeistofkoelplaten, van ontwerp tot eindmontage. Onze interne mogelijkheden omvatten:
Wrijvingslasmachines (meerassig): precisieverbinding van aluminium componenten
CNC-bewerkingscentra (3, 4, 5-assig): fabricage van manifolds en microkanalen
Buig- en uitzetsystemen voor buizen: voor ingebedde kanaalsystemen
Apparatuur voor heliumlektesten: garandeert 100% lekvrije integriteit.
Coördinatenmeetmachines (CMM): verificatie van de dimensionale nauwkeurigheid
3D CAD/CAM-ontwerp en thermische simulatie: optimalisatie van interne stromingspaden en warmteafvoer
Typische productiestappen:
CAD-gebaseerde thermische en stromingssimulatie voor een geoptimaliseerde kanaalindeling.
CNC-bewerking van grondplaten en verdeelstukken.
Buigen, inbrengen of fabriceren van microkanalen in buizen.
FSW-afdichting van platen langs lineaire, cirkelvormige of spiraalvormige laspaden.
Lektesten met behulp van heliummassaspectrometrie.
Oppervlaktebehandeling (anodiseren, vernikkelen, poedercoaten) naar behoefte.
Eindinspectie inclusief CMM, debietcontrole en thermische testen.
Basisaluminium: 6061-T6, 1060 of 3003 voor hoge sterkte en corrosiebestendigheid.
Ingebouwde buizen: koper (c10200, c11000) of aluminium
Optionele inzetstukken: roestvrij staal voor kritieke poorten of connectoren.
Oppervlakteafwerkingen: anodiseren (transparant, zwart, harde coating), chemisch vernikkelen, chromaatconversiecoating of poedercoating op maat.
| specificatie | details |
|---|---|
| maximale plaatafmetingen | 1200 mm × 800 mm |
| wanddikte | 1,5–10 mm |
| tolerantie | ±0,05 mm (kritische gebieden) |
| bedrijfstemperatuur | -40°C tot +125°C |
| drukclassificatie | tot 6 bar |
| debiet | 0,5–10 l/min |
| thermische weerstand | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
Kingka Tech Industrial Limited
Wij zijn gespecialiseerd in koelplaten, vloeistofkoelplaten en precisie-CNC-bewerking. Onze producten worden veelvuldig gebruikt in de telecommunicatie-, ruimtevaart-, automobiel-, industriële besturings-, vermogenselektronica-, medische instrumenten-, beveiligings-, ledverlichting- en multimediatoepassingen.
adres:
Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong Province, China 523598
e-mail:
tel:
+86 137 1244 4018
