Kingka is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van nauwkeurig CNC-gefreesde vloeistofkoelplaten, essentiële componenten in moderne thermische beheersoplossingen voor krachtige elektronische apparaten en systemen. Onze vloeistofkoelplaten worden op maat gemaakt met ultrahoge precisie met behulp van geavanceerde 5-assige CNC-bewerkingstechnologie, wat resulteert in superieure warmteafvoer, betrouwbaarheid en duurzaamheid. Ze zijn ontworpen voor toepassingen die efficiënte vloeistofkoeling vereisen, zoals datacenters, vermogenselektronica, elektrische voertuigen (EV's), medische apparatuur, ruimtevaart en industriële automatisering.
De vloeistofkoelplaten van Kingka worden geproduceerd met behulp van geavanceerde 5-assige CNC-freesmachines die in staat zijn om ingewikkelde microkanaaltjes voor vloeistofkoeling en complexe geometrieën te bewerken met maattoleranties tot wel ±0,01 mm. Deze precisie garandeert een optimale koelvloeistofstroom, een lagere drukval en een verbeterde warmteoverdrachtsefficiëntie.
Wij produceren vloeistofkoelplaten van hoogwaardige aluminiumlegeringen van luchtvaartkwaliteit (6061-t6, 7075) en zeer zuiver koper, die bekend staan om hun uitstekende thermische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid en mechanische sterkte. De materiaalkeuze wordt afgestemd op de eisen van uw project, waarbij een balans wordt gevonden tussen warmteoverdrachtsprestaties en structurele integriteit.
Met behulp van CFD-simulaties (computational fluid dynamics) optimaliseert ons engineeringteam het ontwerp van de interne kanalen. Dit maakt de fabricage mogelijk van op maat gemaakte kronkelende stromingspaden, wervelingsversterkte kanalen en microkanaalstructuren die de turbulentie van de koelvloeistof en de warmteafvoer maximaliseren en tegelijkertijd de vloeistofweerstand minimaliseren.
Wij bieden diverse oppervlaktebehandelingen aan, zoals anodiseren, chemisch vernikkelen en poedercoaten, om de corrosiebestendigheid, oppervlaktehardheid en esthetische aantrekkingskracht te verbeteren, specifiek afgestemd op veeleisende bedrijfsomgevingen.
Onze vloeistofkoelplaten ondergaan strenge druktesten (tot en met 10 bar en hoger) en lektesten om de betrouwbaarheid in hogedruk vloeistofkoelsystemen te garanderen. De platen zijn voorzien van nauwkeurige schroefdraad en afdichtingsoppervlakken die compatibel zijn met standaard fittingen en connectoren.
| specificatie | details |
|---|---|
| materialen | aluminium 6061-t6, aluminium 7075, zeer zuiver koper |
| fabricageproces | 5-assig CNC-frezen met een tolerantie van ±0,01 mm |
| stroomkanaaltypen | microkanalen, serpentine, wervelstroom, op maat gemaakt |
| oppervlaktebehandelingsopties | anodiseren, chemisch vernikkelen, poedercoaten (optioneel) |
| maximale werkdruk | ≥10 bar |
| bedrijfstemperatuur | -40°C tot 150°C |
| maximale werkstukgrootte | ontwerp op maat voor de klant |
Datacenters en high-performance computing: koeling van CPU's, GPU's en serverracks met behulp van vloeistofkoelplaten voor verbeterde thermische controle en energie-efficiëntie.
Thermisch beheer van vermogenselektronica: omvormers, converters en IGBT-modules die effectieve vloeistofkoeling vereisen om stabiliteit en een lange levensduur te garanderen.
Koeling van de accu van een elektrisch voertuig (EV): hoogwaardige koelplaten voor het accupakket zorgen voor een veilige temperatuurregeling en een langere levensduur van de accu.
Medische en diagnostische apparatuur: precisiekoelingsoplossingen voor beeldvormingssystemen, laboratoriuminstrumenten en kritieke medische elektronica.
Lucht- en ruimtevaart- en defensie-elektronica: lichtgewicht en zeer efficiënte vloeistofkoeling voor avionica en missiekritische systemen.
Industriële automatisering: thermisch beheer voor robotica, sensoren en besturingsmodules in veeleisende omgevingen.
Kingka beschikt over een moderne productiefaciliteit met meer dan 30 geavanceerde CNC-machines, waaronder meerdere 5-assige bewerkingscentra die speciaal zijn ontworpen voor de productie van complexe vloeistofkoelplaten met microkanaalstructuren en uiterst precieze afwerkingen. Dankzij onze CNC-bewerkingsmogelijkheden kunnen we grote volumes produceren met een constante kwaliteit en snelle levertijden.
Ons interne engineeringteam maakt gebruik van CFD-thermische simulaties en 3D CAD-modellering om ontwerpen voor vloeistofkoelplaten te optimaliseren voor verbeterde thermische prestaties en produceerbaarheid. We werken nauw samen met klanten om oplossingen op maat te ontwikkelen die precies aansluiten op hun uitdagingen op het gebied van thermisch beheer.
Wij hanteren een rigoureus kwaliteitsborgingsproces, waaronder:
Inspecties met een coördinatenmeetmachine (CMM) om de dimensionale nauwkeurigheid te controleren.
Hogedruk-lektest en hydrostatische test om de integriteit van de afdichting te garanderen.
Oppervlakteafwerking en ruwheidstesten om te garanderen dat aan de specificaties wordt voldaan.
Materiaalcertificering en traceerbaarheid om authenticiteit en prestaties te garanderen.
Van snelle prototyping en proefproductie tot grootschalige productie: Kingka biedt flexibele en schaalbare oplossingen die zijn afgestemd op het budget en de planning van uw project. We ondersteunen een breed scala aan batchgroottes zonder concessies te doen aan kwaliteit of levertijd.
Kingka biedt volledige ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus, van conceptontwerp en prototypefabricage tot CNC-bewerking, oppervlaktebehandeling, assemblage en technische nazorg. Onze toegewijde projectmanagers zorgen voor heldere communicatie en tijdige levering, waardoor klanten hun producten sneller op de markt kunnen brengen.
Vraag 1: Welke materialen worden gebruikt voor uw CNC-gefreesde vloeistofkoelplaten?
a1: We gebruiken voornamelijk aluminiumlegeringen van ruimtevaartkwaliteit, zoals 6061-t6 en 7075, en zeer zuiver koper, die we hebben gekozen vanwege hun uitstekende thermische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid en mechanische sterkte.
Vraag 2: Welke CNC-bewerkingsmogelijkheden heeft Kingka voor vloeistofkoelplaten?
a2: Kingka beschikt over geavanceerde 5-assige CNC-bewerkingscentra die complexe microkanaalstroompaden kunnen bewerken met nauwe maattoleranties tot ±0,01 mm, waardoor nauwkeurige en efficiënte oplossingen voor thermisch beheer worden gegarandeerd.
Vraag 3: kunnen de stroomkanalen worden aangepast?
a3: Ja, we leveren op maat gemaakte stroomkanaalontwerpen, waaronder microkanalen, kronkelende paden en wervelingsversterkte kanalen, geoptimaliseerd door middel van CFD-simulaties om de warmteoverdrachtsefficiëntie te maximaliseren en de drukval te minimaliseren.
Vraag 4: Welke oppervlaktebehandelingen zijn er beschikbaar?
a4: Beschikbare oppervlaktebehandelingen zijn onder andere anodiseren, chemisch vernikkelen en poedercoaten om de corrosiebestendigheid, de duurzaamheid van het oppervlak en het esthetische uiterlijk te verbeteren.
Vraag 5: Welke drukwaarden ondersteunen uw vloeistofkoelplaten?
a5: onze koelplaten worden onder druk getest om werkdrukken van 10 bar of hoger te weerstaan, waardoor betrouwbare prestaties onder veeleisende vloeistofkoelingsomstandigheden gegarandeerd zijn.
Vraag 6: In welke industrieën worden uw vloeistofkoelplaten doorgaans gebruikt?
a6: Tot de industrieën behoren datacenters, high-performance computing, vermogenselektronica, elektrische voertuigen, medische apparaten, lucht- en ruimtevaart, defensie en industriële automatisering.
Kingka Tech Industrial Limited
Wij zijn gespecialiseerd in koelplaten, vloeistofkoelplaten en precisie-CNC-bewerking. Onze producten worden veelvuldig gebruikt in de telecommunicatie-, ruimtevaart-, automobiel-, industriële besturings-, vermogenselektronica-, medische instrumenten-, beveiligings-, ledverlichting- en multimediatoepassingen.
adres:
Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong Province, China 523598
e-mail:
tel:
+86 137 1244 4018
