Aluminium geëxtrudeerde radiator

De geëxtrudeerde aluminium radiator is een hoogwaardig passief warmteafvoercomponent, ontworpen voor toepassingen in elektronische energiesystemen, elektrische voertuigen, 5G-communicatie en industriële apparatuur. Dankzij geavanceerde extrusietechnologie worden blokken 6063/6061 aluminiumlegering in één proces omgezet in nauwkeurige warmteafvoerstructuren, zoals lamellen met hoge dichtheid, complexe stroomkanalen of onregelmatige vormen.

Dit product combineert de efficiëntie van een geëxtrudeerde koelplaat van 6063/6061 aluminium met een lichtgewicht ontwerp, hoge warmtegeleiding en uitstekende corrosiebestendigheid.

kernkenmerken

1. efficiënte thermische geleidbaarheid en structurele optimalisatie

• Thermische prestaties: het materiaal behaalt een waarde van 201 W/m·K, wat veel beter is dan traditioneel gegoten aluminium en zorgt voor een snelle warmteoverdracht.

• Ontwerpinnovatie: golfvormige vinnen en microkanaalstructuren verbeteren de luchtstroom en vergroten het oppervlak. Deze structuur kan worden omschreven als een geëxtrudeerde aluminium koelvin, ontworpen om de warmteafvoer te maximaliseren en tegelijkertijd het drukverlies te minimaliseren.

• Thermisch beheer: het ontwerp maakt het mogelijk dat de radiator fungeert als een geëxtrudeerd aluminium component voor thermisch beheer, waardoor de temperatuur in krachtige apparaten efficiënt wordt geregeld.

2. Lichtgewicht en mechanische sterkte

• De dichtheid van 2,7 g/cm³ maakt het ideaal voor toepassingen waarbij gewicht een belangrijke factor is, zoals drones en draagbare stroomapparatuur.

• Bijvoorbeeld: een motorradiator gemaakt met geëxtrudeerde aluminium radiatortechnologie is aanzienlijk lichter dan alternatieven van koper, waardoor de prestaties verbeteren zonder dat dit ten koste gaat van de duurzaamheid.

• Een vloeigrens van ≥240 MPa en een rek van ≥8% garanderen dat het onderdeel bestand is tegen trillingen en schokken in automobiel- en industriële omgevingen.

3. Corrosiebestendigheid en oppervlaktebescherming

• Door de anodiseringsbehandeling verkrijgt de op maat gemaakte geëxtrudeerde aluminium radiator een hoge corrosiebestendigheid (zoutnevelbestendigheid >1000 uur) en elektrische isolatie, waardoor hij geschikt is voor ve veeleisende omgevingen.

• De oxidelaag maakt ook veilig gebruik in hoogspanningskasten mogelijk, waardoor het materiaal veelzijdig inzetbaar is.

4. Kostenefficiëntie en massaproductie

• Een hoge extrusieopbrengst (≥95%) verlaagt de productiekosten in vergelijking met CNC-bewerking of spuitgieten.

• De capaciteit van een enkele extruder bedraagt 3 ton per dag en de matrijzen ondersteunen zeer complexe ontwerpen, waardoor op maat gemaakte geëxtrudeerde aluminium radiatoroplossingen kunnen worden geleverd die aan de uiteenlopende eisen van klanten voldoen.

• De combinatie van extrusienauwkeurigheid en ontwerpflexibiliteit maakt complexe structuren mogelijk, zoals koelribben, spiraalvormige kanalen en honingraatholtes van geëxtrudeerd 6063/6061 aluminium.

typische toepassingen

1. Nieuwe energievoertuigen

• Koelplaat voor accupakket: dubbellaagse microkanaalstructuur zorgt ervoor dat het temperatuurverschil tijdens snelladen ≤2 ℃ blijft.

• Warmteafvoer van de motorcontroller: koper-aluminium composiet vinnen, geïntegreerd met geëxtrudeerde aluminium radiatortechnologie, verlagen de temperatuur van de contactpunten efficiënt.

2. 5G-communicatie en datacenters

• RF-basisstationeenheid: naaldvormige, geëxtrudeerde aluminium koelribben zorgen voor een thermische weerstand van ≤0,12 ℃/w.

• Server GPU-koeling: VC-plaat + geëxtrudeerde vinnencomposietmodules functioneren als geëxtrudeerde aluminium thermische beheercomponenten, waardoor de energie-efficiëntie met 18% wordt verbeterd.

3. Industriële energieopwekking en energieopslag

• Fotovoltaïsche omvormers en energieopslagsystemen: maken gebruik van op maat gemaakte geëxtrudeerde aluminium radiatoren met gegolfde lamellen of opvouwbare watergekoelde platen, waardoor een hoge warmteafvoerdichtheid in compacte volumes wordt bereikt.

De geëxtrudeerde aluminium radiator, of het nu gaat om een koelprofiel van 6063/6061 aluminium, een geëxtrudeerde aluminium koelvin of een op maat gemaakte geëxtrudeerde aluminium radiator, biedt ongeëvenaarde thermische efficiëntie, een lichtgewicht constructie, corrosiebestendigheid en kosteneffectiviteit. Het is de ideale oplossing voor hoogwaardig thermisch beheer in elektronische, automobiel-, communicatie- en industriële toepassingen.

Veelgestelde vragen – geëxtrudeerde aluminium radiator

q1: what is an aluminum extruded radiator?
a: an aluminum extruded radiator is a passive heat dissipation component manufactured by forcing 6063/6061 aluminum alloy billets through specialized molds. it forms high-density fins, complex flow channels, or irregular structures in a single extrusion, providing efficient thermal management for electronics, vehicles, and industrial equipment.

q2: how does an aluminum extrusion heat sink differ from traditional radiators?
a: unlike traditional cast or machined radiators, an aluminum extrusion heat sink eliminates porosity, increases thermal conductivity, and allows for more complex structures like microchannels and wave-shaped fins. this improves heat transfer efficiency while reducing weight.

q3: what materials are used?
a: commonly used materials are 6063 and 6061 aluminum alloys, which contain 0.2–0.6% silicon and 0.45–0.9% magnesium. these alloys offer high thermal conductivity, lightweight properties, and excellent corrosion resistance.

q4: can the radiators be customized?
a: yes. custom extruded aluminum radiator designs are possible, including variable fin thickness (0.5–2 mm), irregular cavities, and cross-sectional complexity ≤8. molds can be developed in 15–20 days for small or large batch orders.

q5: what are the advantages of extruded aluminum cooling fins?
a: they provide:

• groter warmteafvoeroppervlak met lagere luchtweerstand

• hogere thermische geleidbaarheid dan gegoten aluminium

• lichtgewicht en sterke mechanische eigenschappen

• Langdurige corrosiebestendigheid na anodiseren

q6: where can aluminum extruded thermal management components be applied?
a: typische toepassingen include:

• Nieuwe energievoertuigen: vloeistofkoelplaten voor accupakketten, motorregelaars

• 5G-communicatie: RF-basisstations, GPU-koeling voor servers

• industriële energie: fotovoltaïsche omvormers, energieopslagsystemen

q7: how resistant is the anodized surface?
a: the anodized layer thickness is ≥15 μm (military grade 25 μm), hardness hv 300–400, and can withstand over 1000 hours of salt spray testing. it also provides insulation for high-voltage applications.

q8: how does it compare to copper in terms of weight and performance?
a: aluminum extrusions have a density of 2.7 g/cm³, roughly one-third of copper. they achieve comparable or better thermal performance while significantly reducing weight, ideal for drones, evs, and portable devices.

q9: is it suitable for mass production?
a: yes. the extrusion yield rate ≥95%, single extruder capacity reaches 3 tons/day, and molds last over 50,000 cycles. this makes it highly cost-effective for both small and large-scale production.

q10: how do i choose the right type for my application?
a: selection depends on:

• thermische belasting en benodigde warmteafvoer

• afmetingsbeperkingen en gewichtsvereisten

• type koeling (lucht of vloeistof)

• omgevingsomstandigheden (blootstelling aan corrosieve stoffen, hoge spanning of trillingen)