Onderdelen voor extrusie heatsinks

KingKa Extrusie Heatsink Delen worden gemaakt van thermisch geleidende materialen zoals aluminiumlegering (zoals 6063, 6061) of koper, en worden geproduceerd door een uitdrijvingsproces. Ze hebben uitstekende warmteafvoerprestaties, zijn lichtgewicht en duurzaam en kunnen worden aangepast. KingKa Extrusie Heatsink Delen worden veel gebruikt in LEIDENE verlichting, computerhardware, elektrisch gereedschap, elektrische voertuigen, communicatieapparatuur en industriële apparatuur, waardoor de stabiliteit en het leven van apparatuur effectief worden verbeterd.

KingKa Extrusie Heatsink Parts Productieproces en Proces

Grondstoffen:

Uitgedreven heatsink delen worden hoofdzakelijk gemaakt van aluminiumlegering (zoals 6063, 6061) of koper. Aluminiumlegering heeft de voordelen van licht gewicht en uitstekende thermische geleidbaarheid.

Het materiaal moet vóór gebruik worden geïnspecteerd en verwerkt om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden, scheuren of andere defecten zijn.

Verwarming:

Metaalmaterialen zoals aluminium of koper moeten worden verwarmd tot een bepaalde temperatuur (gewoonlijk 400℃ aan 500℃) vóór uitdrijving. Verwarmen helpt om de plasticiteit van het metaal te verhogen en het daaropvolgende extrusieproces te vergemakkelijken.

Extrusie gieten:

Het verwarmde metaalmateriaal wordt in de extruder geplaatst en door hoge druk in de mal gedrukt. Het vormontwerp bepaalt de vorm en structuur van de uiteindelijke koellichaam, zoals de opstelling en afstand van de vinnen.

Het extrusieproces wordt meestal uitgevoerd onder hoge druk en kan lange stripvormige heatsinks produceren. Volgens ontwerpvereisten kan de vorm worden aangepast om zich aan verschillende maten, vormen en diktes aan te passen.

Koelen en uitharden:

Na uitdrijving, zullen de heatsink delen natuurlijk afkoelen of snel worden uitgehard door waterkoeling om de stabiliteit en hardheid van het materiaal te verzekeren.

Snijden en trimmen:

Uitgedreven koellichamen zijn meestal langer en moeten volgens klantenbehoeften worden gesneden. Het snijden kan nauwkeurig volgens verschillende lengtevereisten worden verwerkt.

Tijdens het trimproces wordt het oppervlak van de heatsink componenten gepolijst en ontbramd om ervoor te zorgen dat er geen scherpe randen en oppervlaktedefecten zijn.

Oppervlaktebehandeling:

Het oppervlak van de geëxtrudeerde heatsink kan worden geanodiseerd om corrosieweerstand en esthetiek te verbeteren. Het kan ook worden gespoten, gecoat, enz. om de duurzaamheid en anti-oxidatieprestaties van de koellichaam te verbeteren.

Inspectie:

Tijdens het productieproces moet strikte kwaliteitsinspectie worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de grootte, oppervlaktekwaliteit, structurele sterkte, enz. van de koellichaam componenten voldoen aan de eisen.

Dikte van onderdelen van extrusie heatsink

Vindikte:

Meestal tussen 0.3mm en 2mm. Dunnere vinnen vergroten het oppervlak, wat helpt de efficiëntie van de warmteafvoer te verbeteren, maar de structurele sterkte kan verminderen. Vindikte moet warmtedissipatieprestaties en sterktevereisten volgens het ontwerp in evenwicht brengen.

Basisdikte:

De dikte van het basisdeel is over het algemeen 2mm tot 5mm om een stabiele ondersteuningsstructuur te verstrekken en warmtegeleiding te helpen. Hoe groter de dikte, hoe hoger de warmtecapaciteit en structurele sterkte van de heatsink, maar het verhoogt ook gewicht en materiaalkosten.

Algemene dikte:

Afhankelijk van de toepassing van de heatsink ligt deze meestal tussen 10mm en 50mm. De specifieke dikte moet volgens de installatieruimte en warmtedissipatievereisten van de apparatuur worden ontworpen.

Oppervlaktebehandeling van de Delen van de Uitdrijvingsheatsink

Anodiseren:

Anodiseren is de meest voorkomende oppervlaktebehandelingsmethode, die de corrosieweerstand en slijtvastheid van de koellichaam kan verbeteren en het uiterlijk kan verbeteren. De kleur van anodiseren kan worden aangepast (zoals zwart, zilver, enz.), en het heeft ook bepaalde elektrische isolatieeigenschappen.

Zandstralen:

Zandstralen kan oppervlakteonregelmatigheden verwijderen, de oppervlakteafwerking van de koellichaam verbeteren en het mooier maken. Het gestraalde oppervlak kan verder geanodiseerd worden.

Spuit- of poedercoating:

Deze behandeling biedt extra corrosiebescherming en een verscheidenheid aan kleuropties. Spuitcoating kan het uiterlijk verbeteren, maar een te dikke coating zal de efficiëntie van de warmteafvoer enigszins beïnvloeden, dus de dikte moet zorgvuldig worden gecontroleerd.

Thermisch geleidende coating:

Om de warmtegeleidbaarheid te verbeteren, kan een speciale warmtegeleidende coating worden gebruikt om de efficiëntie van de warmteafvoer te verbeteren. Dit type coating is meestal dun en uniform, waardoor warmteafvoer wordt gewaarborgd terwijl de bescherming wordt verhoogd.

Uitstekende thermische geleidbaarheid

Uitdrijvingsheatsink Delen worden hoofdzakelijk gemaakt van aluminiumlegering (zoals 6063 aluminium) of koper. De thermische geleidbaarheid van aluminium is ongeveer 200 W/m·K, terwijl koper hoger is, het bereiken van 390 W/m·K, dat snel warmte naar het oppervlak van de koellichaam kan leiden. Het complexe ontwerp van de vinstructuur kan het oppervlak van de warmtedissipatie verhogen, zodat warmte snel kan worden geleid en verspreid naar het gehele oppervlak van de koellichaam, het voorkomen van lokale oververhitting en het verzekeren van stabiele werking van de apparatuur.

Zeer aanpasbaar

De vorm van extrusie heatsink onderdelen is zeer aanpasbaar en kan worden ontworpen volgens de warmtedissipatievereisten en installatieruimte van verschillende apparaten. Het extrusieproces stelt het in staat om een verscheidenheid van complexe structuren te vormen, zoals vlakke, getande, cirkelvormige, gekartelde en multivinontwerpen om het oppervlak van de warmteafvoer te maximaliseren. Door de vorm en grootte aan te passen, kunnen de heatsink delen worden aangepast aan verschillende apparaten en het warmtedissipatie-effect optimaliseren, breed voldoen aan de behoeften van verschillende gebieden zoals LED-verlichting, elektronische apparaten en elektrische voertuigen.

Lichtheid en duurzaamheid

Extrusie Heatsink Onderdelen hebben uitstekende lichtheid en duurzaamheid. De aluminiumlegering die als hoofdmateriaal wordt gebruikt, is niet alleen laag in dichtheid en licht in gewicht, maar heeft ook een hoge thermische geleidbaarheid, die geschikt is voor apparatuur die efficiënte warmteafvoer en strikte gewichtscontrole vereist. Tegelijkertijd heeft aluminiumlegering goede oxidatieweerstand en corrosieweerstand. Na oppervlaktebehandeling zoals anodiseren, wordt de duurzaamheid verder verbeterd, en het kan langdurig stabiel werken en zich aanpassen aan verschillende ruwe omgevingen.

Extrusie Heatsink Parts spelen een cruciale rol in computerhardware, voornamelijk voor het efficiënt beheren en afvoeren van warmte gegenereerd door processors, grafische kaarten en andere componenten. Op centrale verwerkingseenheden (CPU's) en grafische verwerkingseenheden (GPU's) kunnen extrusiekoellichamen de warmte die wordt geproduceerd tijdens werkzaamheden met hoge belasting snel verspreiden, zodat ze bij optimale temperaturen werken en oververhitting voorkomen, wat kan leiden tot prestatieverzuiming of systeemcrashes. Bovendien worden deze koellichamen gebruikt in voedingseenheden (PSU's) en voor koeling van moederborden, waardoor de energie-efficiëntie en stabiliteit worden verbeterd. Met hun lichtgewicht, duurzame kenmerken en aanpasbare ontwerpen worden extrusiekoellichamen op grote schaal toegepast in verschillende hoogwaardige randapparatuur, waardoor de apparatuur uitstekende prestaties behoudt tijdens langdurig gebruik. Hun hoge thermische geleidbaarheid maakt ze een onmisbaar onderdeel in het thermische beheer van computerhardware.

Extrusie Heatsink Delen spelen een sleutelrol in warmteafvoer in zonne-omvormers. Zonne-omvormers genereren veel warmte tijdens het omzetten van DC naar AC, vooral onder hoge vermogensbelastingen en langdurige werking. Extrusie heatsinks zijn gemaakt van materialen van een hoge thermische geleidbaarheid aluminiumlegering, die snel warmte van de machtsapparaten van de omvormer (zoals IGBT-modules en MOSFETs) in de lucht kunnen leiden en verspreiden, waardoor de kerncomponenten van de omvormer bij een stabiele temperatuur werken, waardoor hun efficiëntie en levensduur worden verbeterd.

Bovendien verhoogt het vinontwerp van de extrusie heatsink het oppervlak van de warmtedissipatie, waardoor warmte sneller aan de omringende omgeving kan worden vrijgegeven en temperatuuraccumulatie wordt voorkomen. Zijn lichtgewicht en duurzame eigenschappen stellen het ook in staat om langdurig stabiel buiten en in ruwe omgevingen te werken, en voldoen aan de betrouwbaarheidseisen van zonne-energiesystemen. Daarom verbetert de extrusie heatsink in de zonne-omvormer niet alleen de efficiëntie van de warmteafvoer, maar verbetert ook aanzienlijk de prestaties en veiligheid van de omvormer, en is een onmisbaar warmteafvoercomponent in zonne-apparatuur.

FAQ

Waarom koelt mijn geëxtrudeerde koellichaam niet zo goed als verwacht?

Het kan zijn dat de heatsink niet in voldoende contact is met de warmtebron, of dat stof zich heeft opgehoopt op het heatsink oppervlak, wat het koeleffect beïnvloedt. Zorgen voor een goede installatie en het schoon houden van het oppervlak kan de koelprestaties verbeteren.

Hoe weet ik of de heatsink overbelast is?

Als de temperatuur van het koellichaam blijft stijgen en het apparaat vaak oververhittingsbescherming activeert, kan dit aangeven dat de koellichaam overbelast is. Denk aan een efficiëntere heatsink of verbeterde ventilatie.

Hoe zorg ik ervoor dat de koellichaam tijdens de installatie volledig in contact is met de chip?

Het gebruik van hoge geleidbaarheid thermische pasta of thermische pads kan helpen de kleine gaten tussen de heatsink en de chip te vullen om de thermische geleidbaarheid te verbeteren.

Waarom is de oppervlaktebehandeling van de geëxtrudeerde heatsink belangrijk?

Oppervlaktebehandeling (zoals anodiseren) kan de corrosieweerstand en het stralingswarmtedissipatievermogen van de koellichaam verhogen, de levensduur verlengen en de efficiëntie van de warmtedissipatie verbeteren.

Hoe meer vinnen een koellichaam heeft, hoe beter het warmteafvoereffect?

Over het algemeen vergroten vinnen het gebied van warmteafvoer om warmteafvoer te verbeteren, maar te veel vinnen kunnen de luchtstroom belemmeren en de efficiëntie van warmteafvoer verminderen. Het is belangrijk om het juiste aantal en afstand van vinnen te kiezen.

Waarom maakt de koellichaam lawaai?

Over het algemeen is de radiator zelf geruisloos, maar de ventilator die ermee wordt gebruikt kan lawaai maken. Controleer de balans en smering van de ventilator en reinig het stof regelmatig.

Kunnen aluminium geëxtrudeerde radiatoren buiten worden gebruikt?

Ja, maar het wordt aanbevolen om een radiator met geanodiseerde of andere anti-corrosiebehandeling op het oppervlak te kiezen om zich aan te passen aan de luchtvochtigheid en temperatuurveranderingen in de buitenlucht.

Hoe te bepalen of de radiator moet worden vervangen?

Als er duidelijke corrosie of vervorming op het oppervlak van de radiator is, of de temperatuur van het apparaat aanzienlijk stijgt, moet de radiator mogelijk worden vervangen.

Kan de radiator hergebruikt worden op verschillende apparaten?

Ja, maar het uitgangspunt is dat de radiatorgrootte en -vorm geschikt zijn voor het nieuwe apparaat, en de thermische pasta wordt gereinigd en opnieuw aangebracht om warmteoverdrachtsefficiëntie te verzekeren.

Hebben geëxtrudeerde radiatoren regelmatig onderhoud nodig?

Ja, regelmatige reiniging van stof, het controleren van de dichtheid van de bevestigingsschroeven en ervoor zorgen dat het warmtegeleidende materiaal met de warmtebron intact is, zal helpen de warmteafvoerprestaties van de radiator te handhaven.