Aluminium Heatsink Extrusie

Wat is een aluminium geëxtrudeerde heatsink?

Aluminium Heatsink Extrusie is een efficiënt heatsink component vervaardigd door aluminium extrusie technologie. Zijn kernfunctie is om de bedrijfstemperatuur van de apparatuur te verminderen en zijn levensduur door warmtegeleiding en warmtedissipatie uit te breiden.

Aluminium is een ideaal materiaal voor afbakers vanwege zijn hoge thermische geleidbaarheid (thermische geleidbaarheid is ongeveer 205 W / m · K), licht gewicht (dichtheid is ongeveer 2,7 g / cm³), corrosiebestendigheid en eenvoudige verwerking.

Verwerkingstechnologie en apparatuur voor aluminium extrusie radiatoren

1. Uitdrijvingsapparatuur en -technologie

KingKa gebruikt toonaangevende uitdrijvingsapparatuur, waaronder extruders variërend van 600 ton tot 4.000 ton, die aluminiumprofielen van verschillende specificaties en complexe vormen kunnen verwerken.

2. Belangrijkste verwerkingsstappen

Ontwerp en vormmaking:

Gebruik CAD/CAM-software voor productontwerp om ervoor te zorgen dat aan de eisen van de klant voor warmteafvoer wordt voldaan.

Maak hoge precisie vormen (tolerantie kan worden gecontroleerd binnen ± 0,05 mm) om de productie van complexe profielen te ondersteunen.

Aluminium staaf verwarming:

Warmte aan 450-500℃ om de plasticiteit van aluminium te verbeteren.

Profielextrusie:

Profielen worden gevormd door matrijsextrusie. De uitdrijvingssnelheid en temperatuur worden strikt gecontroleerd om materiële prestaties en dimensionale stabiliteit te verzekeren.

Warmtebehandeling:

Gebruik T5 of T6 warmtebehandelingsproces om de mechanische eigenschappen van het profiel te verbeteren.

3. Secundaire verwerking en assemblage

KingKa is uitgerust met CNC bewerkingscentra, boormachines, tapmachines en andere apparatuur voor precisieverwerking, zoals:

CNC bewerkingsnauwkeurigheid: ±0.01mm

Oppervlakte ruwheid: tot Ra1.6

Materiaalselectie en prestatiegegevens

Gemeenschappelijke aluminiumlegeringsmaterialen die door KingKa worden gebruikt omvatten:

6063 aluminiumlegering:

De thermische geleidbaarheid is zo hoog als 200 W/m·K, geschikt voor de meeste elektronische apparaten.

Gemakkelijk te extruderen en oppervlaktebehandelen.

6061 aluminiumlegering:

Hogere sterkte, geschikt voor scènes die mechanische belastingen moeten weerstaan.

Thermische geleidbaarheid: 170-200 W/m·K

Daarnaast kunnen speciale aluminiumlegeringen worden geselecteerd volgens de behoeften van de klant om aan specifieke eisen te voldoen.

Oppervlaktebehandelingsproces

Om de duurzaamheid en esthetiek van de radiator te verbeteren, biedt KingKa een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingstechnologieën:

Anodiseren: Verhoogt de corrosiebestendigheid en biedt een verscheidenheid aan kleurenopties, en de dikte van de oxidefilm kan worden gecontroleerd bij 10-25μm.

Sproeibare behandeling: Geschikt voor scènes met speciale kleurvereisten.

Elektroforetische coating: verbeteren oppervlakte afwerking en slijtvastheid.

Kenmerken en gebruiksscenario's van afgewerkte producten

1. Kernmerken van aluminium geëxtrudeerde radiatoren

Efficiënte warmteafvoer: verbeter het oppervlak van de warmteafvoer door het ontwerp van de vinnen te optimaliseren.

Lichtgewicht ontwerp: eenvoudig te installeren en te transporteren.

Aanpassing: steun diverse maten, vormen en functionele vereisten.

2. Gebruiksscenario's en specifieke gegevens

Elektronische apparatuur:

Toegepast in CPU, GPU, LED-lampen en andere gebieden.

LED-radiatoren als voorbeeld nemen, kan het een vermogensbereik van 10W-100W ondersteunen en de temperatuurstijging wordt verminderd met 30%.

Industriële controleapparatuur:

Zoals omvormer- en servoandrijfradiatoren, die een vermogensbereik van 500W-10kW ondersteunen.

Nieuwe energieapparatuur:

Toegepast in elektrische voertuigen laden stapels en energie opslag apparatuur.

Als voorbeeld van nieuwe energieomvormerradiatoren kan de apparatuur efficiënt werken bij een omgevingstemperatuur van 45°C.

Toepassingsoptimalisatie en toekomstige trends

KingKa richt zich op de volgende optimalisaties in het ontwerp van aluminium geëxtrudeerde radiatoren:

Ontwerp optimalisatie:

Gebruik simulatie-analysesoftware (zoals CFD) om de structuur van de radiatorvin te optimaliseren en de efficiëntie van de warmteafvoer te verbeteren.

Materiële innovatie:

Ontwikkeling van koper-bevattende hoge thermische geleidbaarheid aluminiumlegering, thermische geleidbaarheid verhoogd met 30%.

Slimme productie:

Introduceren van het concept van Industrie 4.0 om volledige automatisering en efficiëntie van het productieproces te bereiken.

Met de ontwikkeling van technologieën zoals 5G, nieuwe energie en kunstmatige intelligentie zal de vraag naar radiatoren in de toekomst blijven groeien. KingKa zal de industrie blijven leiden en hogere prestaties en kosteneffectievere koeloplossingen leveren.

KingKa biedt klanten hoogwaardige aluminium extrusie radiator producten met zijn uitstekende productie mogelijkheden en strikte kwaliteitscontrole. Of het nu om complex ontwerp, precisiebewerking of massaproductiebehoeften gaat, KingKa kan klanten uitgebreide ondersteuning bieden om de efficiënte werking van apparatuur te garanderen.