Aangepaste Heatsink Fabrikant

Wat is Cstom Heatsink Fabrikant?

Custom Heatsink Fabrikant is een professionele dienstverlener die ontworpen en produceert afbakkers volgens de behoeften van de klant. Zijn producten worden wijd gebruikt in elektronica, industriële apparatuur, nieuwe energie, medische apparatuur en andere gebieden.

De belangrijkste functie van de afbakker is om de warmte die door de apparatuur wordt gegenereerd snel af te voeren door warmteleiding, straling en convectie, om de normale werking van de apparatuur te verzekeren en de levensduur ervan te verlengen.

KingKa ontwerpt en produceert warmteafvallers die voldoen aan specifieke specificaties en prestatievereisten door een diepgaand begrip van de behoeften van de klant, waardoor hoge warmteafvoerefficiëntie, hoge betrouwbaarheid en aangepaste uitstraling worden verzekerd.

Verwerkingsapparatuur en processtroom

1. High-end verwerkingsapparatuur

KingKa introduceert een volledige reeks geavanceerde productieapparatuur om de hoge precisie en diversiteit van de afbakker te garanderen, waaronder:

Extruder: 600-4000 ton, geschikt voor het extruderen van aluminiumprofielen van verschillende specificaties.

CNC bewerkingscentrum: biedt hoge precisie secundaire verwerking met een nauwkeurigheid tot ±0,01 mm.

Boor- en tapapparatuur: voldoet aan de verwerkingsbehoeften van complexe structuren.

Oppervlaktebehandelingsapparatuur: inclusief technische ondersteuning zoals anodiseren, elektroforese en spuiten.

2. Verwerkingsprocessstroom

Analyse en ontwerp van eisen:

Gebruik CFD-warmteafvoersimulatietools om het warmteafvoerontwerp te optimaliseren.

Zorg voor 3D-modellering (zoals SolidWorks) om ervoor te zorgen dat het product nauwkeurig aan de behoeften van de klant voldoet.

Materiaalbereiding en gieten:

Selecteer materialen volgens de behoeften van de klant en bereik basisvormen door extrusie of giettechnologie.

CNC precisiebewerking:

Voer secundair snijden, boren, tappen en polijsten uit.

Nauwkeurigheid: ±0.01mm; oppervlakte ruwheid: Ra1.6.

Oppervlaktebehandeling:

Verbeter de corrosiebestendigheid en esthetiek.

Kwaliteitsinspectie en assemblage:

Gebruik een meetmachine met drie coördinaten (CMM) om dimensionele nauwkeurigheid te detecteren om ervoor te zorgen dat het product volledig aan de standaard voldoet.

Materiaalselectie en prestatiegegevens

KingKa biedt een verscheidenheid aan materiaalopties volgens verschillende toepassingsscenario's:

Aluminiumlegering (6061, 6063):

Thermische geleidbaarheid: 170-200 W/m·K.

Voordelen: licht gewicht, gemakkelijke verwerking, lage kosten.

Koperlegering:

De thermische geleidbaarheid is zo hoog als 380 W/m·K, geschikt voor hoogwaardige warmteafvoerbehoeften.

Toepassingen: CPU-radiator, vermogensmodule, enz.

Andere materialen: roestvrij staal, samengestelde materialen, enz., gebruikt in speciale omgevingen of toepassingen met sterktevereisten.

Oppervlaktebehandelingsproces

Oppervlaktebehandeling is een belangrijke schakel in de productie van radiatoren. KingKa biedt een verscheidenheid aan opties om aan verschillende behoeften te voldoen:

Anodiseren:

Verbeter de corrosiebestendigheid en slijtagebestendigheid, en de dikte van de oxidefilm kan 10-25μm bereiken.

Elektroforetische coating:

Verhoog de oppervlaktehaardheid, verbeter de esthetiek en de levensduur.

Sprijtbehandeling:

Zorg voor een verscheidenheid aan kleuren en speciale functionele coatings (zoals isolatielaag).

Beëindigde productkenmerken en toepassingsscenario's

1. Kernmerken van aangepaste radiatoren

Efficiënte warmteafvoerprestaties: Door geoptimaliseerd ontwerp wordt de warmteafvoerefficiëntie met meer dan 30% verbeterd.

Flexibiliteit en diversificatie: Ondersteunt uitgebreide aanpassing van grootte, vorm en materiaal.

Duurzaamheid en betrouwbaarheid: Na strenge tests kan het zich aanpassen aan verschillende zware omgevingen.

2. Gebruiksscenario's en gegevens

Elektronische apparatuur:

Toegepast op CPU, GPU, 5G basisstation.

Gegevens: Ondersteuning 100W machtschip, en de temperatuurstijging wordt gecontroleerd binnen 40 ℃.

Industriële apparatuur:

Inclusief servoandrijven en omvormers.

Gegevens: Ondersteuningsvermogensbereik 500W-20kW, werktemperatuurbereik -40℃ tot 85℃.

Nieuwe energieapparatuur:

Zoals zonne-omvormers en elektrische voertuigen opladen stapels.

Gegevens: Bij een omgevingstemperatuur van 45°C is de warmteafvoerefficiëntie zo hoog als 95%.

Medische apparatuur:

Gebruikt voor precisie instrumenten zoals CT machines en MRI machines.

Gegevens: Zorg voor de stabiliteit van de lange termijn continue werking.

Toepassingsoptimalisatie en toekomstige trends

1. Ontwerp optimalisatie

Gebruik CFD-simulatietechnologie om de vinnstructuur te optimaliseren en de efficiëntie van de warmteafvoer te verbeteren.

Zorg voor ingebouwde warmtepijp en warmtespreider ontwerp om de warmteafvoerprestaties te verbeteren.

2. Procesinnovatie

Gebruik precisie lastechnologie om de sterkte en thermische geleidbaarheid van samengestelde materialen te garanderen.

Ontwikkel microstructurele oppervlaktebehandeling om de warmteafvoer verder te verbeteren.

3. Duurzame ontwikkeling

Introduceren van milieuvriendelijke materialen en processen, zoals nikkelvrije galvanisatie en hernieuwbare aluminiumlegeringen, om de koolstofuitstoot te verminderen.

In de toekomst, met de ontwikkeling van 5G, nieuwe energievoertuigen, kunstmatige intelligentie en andere gebieden, zullen radiatoren nieuwe marktmogelijkheden bieden. KingKa zal het technologieonderzoek en -ontwikkeling blijven verdiepen om klanten efficiëntere, intelligentere en milieuvriendelijke warmteafvoeroplossingen te bieden.

KingKa is een toonaangevende fabrikant van aangepaste radiatoren geworden met zijn uitstekende productiemogelijkheden en aangepaste diensten. Of het nu om complexe thermische beheervereisten of massaproductie gaat, KingKa kan de beste oplossingen leveren en meer waarde creëren voor klanten.