Extrusie CNC frezen behuizing

Extrusie CNC Frezen Behuizing is een verwerkingsapparatuur shell die CNC-technologie en extrusie technologie integreert. Deze shell heeft niet alleen hoge precisie en verwerkingsefficiëntie, maar kan ook voldoen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende complexe vormen, en wordt wijd gebruikt in verschillende productiegebieden.

Kenmerken

Hoge precisie: CNC-technologie kan het lopende traject en de verwerkingsdiepte van het gereedschap nauwkeurig controleren door computernumerieke controle, waardoor hoge precisieverwerking wordt bereikt.

Hoge efficiëntie: CNC-freesverwerking maakt gebruik van geavanceerde programmeersoftware en automatische besturingssystemen, die de productie-efficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren en verwerkingscycli kunnen verkorten.

Flexibiliteit: CNC-technologie kan zich aanpassen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende materialen en vormen, waaronder metaal, plastic, hout, enz.

Uitdrijvingsproces: De schaal wordt vervaardigd door uitdrijvingsproces, met hoge sterkte, hoge stijfheid en goede afdichtingsprestaties.

Geïntegreerd ontwerp: De combinatie van CNC frezen en extrusieproces kan het geïntegreerde ontwerp van de schaal realiseren, waardoor montagefouten en kosten worden verminderd.

Functie

Verwerkingsaanpassing: Volgens gebruikersbehoeften kunnen schelpen van verschillende vormen en maten worden aangepast.

Bescherm interne apparatuur: De schaal heeft goede beschermende prestaties en kan de interne CNC-freesapparatuur beschermen tegen externe factoren zoals stof en vocht.

Verbeter verwerkingsnauwkeurigheid: Door nauwkeurige CNC-technologie en extrusieproces, worden de verwerkingsnauwkeurigheid en dimensionale stabiliteit van de schaal gewaarborgd.

Verbeter structurele sterkte: De schaal wordt vervaardigd door uitdrijvingsproces, heeft een hoge sterkte en stijfheid, en kan grote externe krachten en drukken weerstaan.

Toepassingsveld

Mechanische maakindustrie: CNC-freesschalen worden veel gebruikt in de mechanische maakindustrie om schelpen en delen van diverse mechanische apparatuur te vervaardigen.

Luchtvaart: Vanwege de hoge precisie en hoge sterkte van CNC-freeshells, worden ze gebruikt om verschillende onderdelen en apparatuur in de lucht- en ruimtevaart te vervaardigen.

Automobielindustrie: De automobielindustrie heeft hoge eisen aan de precisie en sterkte van onderdelen. CNC frezen schelpen kunnen aan deze eisen voldoen en worden veel gebruikt bij de vervaardiging van auto-onderdelen.

Medische apparatuur: Medische apparatuur heeft hoge eisen aan precisie en beschermende prestaties. CNC-freeshells kunnen aan deze eisen voldoen en zorgen voor betrouwbare bescherming van medische apparatuur.

Onderhoud en verzorging

Regelmatige inspectie: Controleer regelmatig de CNC-freeshell, inclusief het controleren van de integriteit van de shell, of de bevestigingsmiddelen los zijn, of de afdichtingsprestaties goed zijn, enz.

Reiniging en onderhoud: Gebruik een schone doek of borstel om het stof en vuil op het oppervlak van de schaal schoon en droog te houden.

Smering en onderhoud: Voor onderdelen die gesmeerd moeten worden, zoals geleiderails, loodschroeven, enz., moeten regelmatig smeermiddelen worden toegevoegd om wrijving en slijtage te verminderen.

Elektrisch onderhoud: Controleer of de elektrische circuits en verbindingen intact zijn om elektrische storingen te voorkomen die schade aan apparatuur of veiligheidsongevallen veroorzaken.

Professioneel onderhoud: Voor complexe reparatie- en onderhoudswerkzaamheden, moeten professionals verantwoordelijk zijn voor de verrichting om de normale werking en veiligheid van het materiaal te verzekeren.

Voorzorgsmaatregelen

Veilige werking: Bij het bedienen van de CNC-freeshell moeten relevante veiligheidsvoorschriften en bedrijfsprocedures worden gevolgd om persoonlijke veiligheid en apparatuurveiligheid te waarborgen.

Vermijd botsing: Tijdens de verwerking moet worden voorkomen dat het gereedschap botst met de schaal of andere delen om schade aan de schaal of invloed op de verwerkingsnauwkeurigheid te voorkomen.

Redelijke selectie van gereedschappen: Volgens de verschillende verwerkingsmaterialen en vormen, moet het gereedschap redelijkerwijs worden geselecteerd om verwerkingsefficiëntie en verwerkingskwaliteit te waarborgen.

Let op verwerkingsparameters: Tijdens de verwerking moet aandacht worden besteed aan het controleren van verwerkingsparameters zoals snijsnelheid, toevoersnelheid, enz. om verwerkingskwaliteit en apparatuurleven te verzekeren.

Regelmatige kalibratie: Kalibreer regelmatig de CNC-freesapparatuur om de verwerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit van het materiaal te verzekeren.

De combinatie van CNC (computer numerieke controle) technologie en extrusie (extrusie) technologie heeft revolutionaire veranderingen in het productieveld gebracht. CNC-technologie gebruikt computers om het traject en de verwerkingsdiepte van het gereedschap nauwkeurig te controleren om een zeer nauwkeurige verwerking te bereiken; Terwijl het uitdrijvingsproces het materiaal onder de gezamenlijke werking van de extruderbank en de schroef gebruikt, na verwarmd en geplastificeerd te zijn, om onophoudelijk door de schroef naar voren te worden geduwd, en door een specifieke kopvorm te worden geëxtrudeerd om producten of halffabrikaten met verschillende dwarsdoorsnedevormen te vormen.

In het productieproces van CNC-freesschalen wordt CNC-technologie gebruikt om de nauwkeurige beweging van het gereedschap te controleren om de verwerkingsnauwkeurigheid en vormstabiliteit van de schaal te verzekeren; terwijl het uitdrijvingsproces wordt gebruikt om de hoofdstructuur van de schaal te vervaardigen, die ondersteuning met hoge sterkte en hoge stijfheid biedt. Door deze combinatie kunnen CNC-freesschalen voldoen aan de verwerkingsvereisten van verschillende complexe vormen met behoud van hoge precisie en hoge sterkte.