Onderdelen voor verlijmde vinkoellichamen

Gebonden Fin Heatsink Parts worden vervaardigd met behulp van processen zoals persen, solderen en thermisch geleidende lijmverbinding. Ze vergroten het oppervlak van de warmteafvoer door de vinnen met de basis te combineren om een structuur te vormen, en hebben efficiënte warmteafvoereffecten. Ze worden voornamelijk gebruikt in industrieën zoals LED-verlichting, communicatiebasisstations en nieuwe energievoertuigen. Door het warmtedissipatiegebied te verhogen en warmtegeleiding te optimaliseren, kunnen gebonden vinkoellichaam onderdelen stabiele werking van hoogbelaste apparatuur verzekeren en prestatieverslechtering of -uitval als gevolg van oververhitting voorkomen.

Hoofdproductieproces

Persproces: Gebruik hoogspanningsapparatuur om de vinnen op de basis te drukken om een strakke pasvorm te verzekeren en de efficiëntie van de warmteafvoer te verhogen. Dit proces is geschikt voor toepassingen met gemiddelde warmtedissipatievereisten.

Soldeerproces: Het solderen van de vinnen en de basis samen op hoge temperatuur om hogere sterkte en thermische geleidbaarheid te bieden, geschikt voor high-power apparatuur.

Thermisch geleidend lijmbindingsproces: Gebruik warmtegeleidende lijm om de vinnen aan de basis te bevestigen, die geschikt is voor lichte lading en apparatuur met laag vermogen en een zekere mate van flexibiliteit heeft.

Plug-in proces: Punt gaten in de basis, plaatst de vinnen en bevestig ze, geschikt voor toepassingsscenario's die aangepast ontwerp en flexibele lay-out vereisen.

De meest gebruikte materialen

Aluminiumlegering (zoals 6061, 6063): algemeen gebruikt voor vinmaterialen, met uitstekende thermische geleidbaarheid en bewerkbaarheid.

Koper: hogere thermische geleidbaarheid, maar hogere kosten, meestal gebruikt in high-performance toepassingen.

Staal: gebruikt voor structurele delen met speciale vereisten.

Thermisch geleidende materialen: kunnen de prestaties van de warmteafvoer verbeteren, gecombineerd met thermische geleidende pasta of thermische geleidende lijm om de thermische geleidbaarheid van het contactoppervlak te verbeteren.

Gebonden Fin Heatsink Onderdelen Productie Details

Dikte: Over het algemeen tussen 0.2mm bis 1mm, afhankelijk van de toepassingsvereisten.

Spaties: 2mm. 10mm om een soepele luchtstroom te verzekeren. Afhankelijk van de toepassing beïnvloedt de vinafstand de totale warmteafvoerefficiëntie.

Hoogte: Kan variëren van 10mm ~200mm, afhankelijk van de warmtedissipatievereisten en ruimtebeperkingen. Hogere vinnen kunnen meer warmteafvoergebied verstrekken, maar kunnen ook de soepele luchtstroom beïnvloeden.

Bevestigingsmethode:

Solderen of thermisch geleidende lijmverbinding: Duurzaamheid in omgevingen met hoge temperaturen moet worden overwogen.

Persen: De vinnen en de basis moeten strak passen zonder luchtspleten.

Substraatdikte: 1mm ~5mm. Hoe dikker het substraat, hoe stabieler de structuur, maar het zal de thermische weerstand verhogen.

Warmtebehandeling: Gebonden Vin Heatsink Delen worden warmtebehandeld (zoals T6) om sterkte en duurzaamheid te verbeteren.

Oppervlaktebehandeling:

Anodiseren: Een gemeenschappelijke behandeling voor aluminiumdelen die corrosieweerstand en slijtvastheid verbetert terwijl warmteafvoer wordt verbeterd.

Deklaagbehandeling: Speciale deklaag kan worden gebruikt om de beschermingsprestaties of thermische geleidbaarheid te verbeteren.

Verwerkingsnauwkeurigheid:

Het hechtoppervlak van de vin en het substraat moet een hoge mate van vlakheid en afwerking behouden om de contactthermische weerstand te verminderen. De tolerantie wordt gewoonlijk gecontroleerd binnen ±0.05mm.

Afmetingen en specificaties van Bonded Fin Heatsink Parts

Aangepaste grootte: Kingka ondersteunt aanpassing volgens tekeningen en productie indien nodig. Een verscheidenheid van grootteopties kan worden verstrekt, zoals de lengte, breedte, dikte van de vin, de grootte van het substraat, enz., om aan de ruimtevereisten van verschillende apparaten te voldoen.

Strikte testnormen

Test van de prestaties van de warmtedissipatie: Gebruik een gesimuleerde omgeving om het effect van de warmtedissipatie te testen om ervoor te zorgen dat de bedrijfstemperatuur van het doelapparaat effectief kan worden verminderd.

Structurele sterktetest: Zorg ervoor dat de hechtingssterkte van de vin en het substraat voldoet aan de vereisten.

Duurzaamheidstest: Test de stabiliteit in ruwe omgevingen zoals hoge temperatuur en vochtigheid.

Gelamineerde koellichamen

Bonded Heatsinks zijn high-efficiency heatsinks met vinnen die aan de basis zijn gebonden, gesoldeerd of samengeperst, die snel warmte kunnen afvoeren. Ze worden het meest gebruikt in elektronische apparaten zoals centrale verwerkingseenheden (CPU's), grafische verwerkingseenheden (GPU's), vermogensmodules, IGBT-modules en omvormers. Gebonden koellichamen gebruiken een combinatie van koperbasis en aluminiumvinnen om uitstekende thermische geleidbaarheid te bieden en stabiele werking te verzekeren onder werkomstandigheden met hoog vermogen.

Gelamineerde vinkoellichaam

De vastgebonden vinkoellichaam kan de tijdens verrichting gegenereerde warmte effectief afvoeren. In krachtige LED-stuurprogramma's en industriële verlichting kan de Bonded Fin Heatsink de stabiliteit van de apparatuur behouden, oververhitting voorkomen en de levensduur verlengen.

FAQ

Wat zijn de belangrijkste voordelen van Bonded Fin Heatsink?

De belangrijkste voordelen omvatten hoge thermische geleidbaarheid, flexibel ontwerp, licht gewicht en superieure warmteafvoerprestaties.

Wat zijn de toepassingsscenario's voor Bonded Fin Heatsink?

Geschikt voor elektronische apparaten met hoge hitte zoals CPU, GPU, vermogensmodule, IGBT-module, omvormer en LEIDENE verlichting.

Hoe zorg je voor de kwaliteit van de heatsink?

De koellichaam zal tijdens het productieproces strenge kwaliteitscontrole ondergaan om naleving van internationale normen te verzekeren.

Kan het worden aangepast?

Ja, vastgebonden vin heatsink kan volgens klantentekeningen en behoeften worden aangepast.

Wat zijn de onderhouds- en reinigingseisen?

Controleer en reinig regelmatig het oppervlak van de heatsink om de efficiëntie van de warmteafvoer te verzekeren en stofophoping te vermijden die de prestaties van de warmteafvoer beïnvloedt.

Hoe lang is de levensduur?

Met goed gebruik en onderhoud heeft de Bonded Fin Heatsink meestal een lange levensduur.

Hoe kies ik een geschikte koellichaam?

Factoren zoals het vermogen, de werkomgeving, de vereisten voor warmteafvoer en de materiaaleigenschappen van de apparatuur moeten worden overwogen bij de keuze.

Is er een monster beschikbaar?

Ja. KingKa ondersteunt gratis proofing, welkom om contact met ons op te nemen!