2026-05-19 14:20:56
Naarmate elektronische apparaten compacter en krachtiger worden, nemen de eisen aan thermisch beheer steeds verder toe. Van de verschillende thermische oplossingen zijn koudgesmede koelplaten uitgegroeid tot een van de meest geavanceerde technologieën voor toepassingen met hoog vermogen en hoge betrouwbaarheid.
Een gesmeed koelblok wordt geproduceerd door bij kamertemperatuur extreem hoge druk uit te oefenen op massief metaal, waardoor het materiaal wordt omgevormd tot een dichte, hoogwaardige warmteafvoerende structuur. In tegenstelling tot gieten, extruderen of bewerken, vormt de koudsmeedtechnologie onderdelen zonder het materiaal te smelten, waardoor de integriteit behouden blijft en de korrelstructuur wordt geoptimaliseerd voor superieure thermische prestaties.
Een koudgesmede koelplaat wordt vervaardigd door metalen blokken onder hoge druk (doorgaans 800-2500 ton) bij kamertemperatuur samen te persen. Dit proces vervormt het basismateriaal tot complexe vinvormen, terwijl de materiaalstructuur behouden blijft.
De belangrijkste kenmerken van de technologie voor het smeden van koelplaten zijn onder andere:
geen smelten van materiaal
geen secundaire hechting tussen vinnen en basis
geen interne luchtbellen of porositeit
continue korrelstroomstructuur
Doordat de vinnen en de basis integraal zijn gevormd, zijn er geen openingen tussen de componenten, wat resulteert in een lagere thermische weerstand in vergelijking met geassembleerde of gesoldeerde ontwerpen.
Tijdens koud smeden volgt de metaalkorrelstroom de geometrie van de ribben. Dit verbetert de thermische geleidbaarheid en de mechanische sterkte in vergelijking met geëxtrudeerde ontwerpen.
Tot wel 13% betere warmtegeleiding dan extrusie.
Tot wel 60% betere thermische prestaties dan spuitgieten.
Een gesmeed koperen koelblok biedt nog meer voordelen dankzij de van nature hoge thermische geleidbaarheid van koper.
Koud smeden maakt het volgende mogelijk:
dunne vinnen (zo dun als 0,7 mm)
kleine vinafstand (1 mm spoed)
hoge vindichtheid
beeldverhoudingen tot 1:50
In tegenstelling tot extrusie, waarbij een groter oppervlak vaak leidt tot een toename van de afmetingen en het gewicht, kan een koudgesmede pin-fin koelplaat de koelefficiëntie aanzienlijk verbeteren met behoud van compacte afmetingen.
Gefreesde of gesoldeerde koelplaten hebben vaak micro-openingen tussen de vinnen en de basis, waardoor de thermische weerstand in de loop der tijd toeneemt als gevolg van uitzettings- en krimpcycli.
Gesmede koelplaten daarentegen worden uit één stuk gevormd, waardoor wrijvingsweerstand wordt geëlimineerd en betrouwbaarheid op lange termijn wordt gegarandeerd.
Een koudgesmede aluminium koelplaat wordt veel gebruikt in:
led verlichting
l-vermogensmodules
auto-elektronica
industriële converters
Veelgebruikte materialen zijn onder andere:
l 6061
l 6063
l 1070
l 1100
l 7075
Aluminium biedt uitstekende warmtegeleiding, een lichtgewicht constructie en een sterke corrosiebestendigheid na anodiseren.
Koper is moeilijk te extruderen, maar ideaal om te smeden. Een koudgesmede koperen koelplaat met pin-vinnen biedt:
extreem hoge thermische geleidbaarheid
superieure prestaties voor krachtige CPU's
Uitstekende betrouwbaarheid voor EV-controllers.
Een gesmeed koperen koelprofiel is bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij snelle warmteverspreiding cruciaal is.
Het productieproces van koelplaten door middel van koud smeden omvat de volgende belangrijke fasen:
l-snijbewerking met een gewichtstolerantie van ±0,5%
l gloeien naar o-toestand (hb 30–45)
l oppervlaktefosfatering en smering
Een goede controle van het werkstuk zorgt voor een stabiele vormgeving en een lange levensduur van het gereedschap.
l gereedschapsstaal: skd11, h13, d2
vacuüm afkoelen en temperen
PVD-coating (tin/tialn)
precisieslijpen (tolerantie van ±0,002 mm)
De productiecyclus van de mal duurt 15-25 dagen.
Bij gebruik van een koudsmeedmachine voor aluminium koelplaten omvat het vormingsproces het volgende:
1. Voorvormen (30-40% vervorming)
2. Hoofdvinvorming (400-800 ton druk)
3. Kalibratie en afwerking
4. snoeien
Een vulgraad van het materiaal van ≥98% garandeert een volledige vorming van de vinnen.
Productiecapaciteit: 2000–5000 stuks per dag per machine.
l oplossingbehandeling bij 530°C
l snelle afkoeling (<15s transfer="" time="">
verouderingsproces
Dit verbetert de mechanische sterkte en de dimensionale stabiliteit.
l montageoppervlak frezen (ra ≤0,8 μm)
l-gat boren en schroefdraad aanbrengen
het ontbramen
In tegenstelling tot extrusie of spuitgieten is de nabewerking minimaal.
l Anodiseren (15±2μm)
chemische vernikkeling
geleidende oxidatie
Het eindproduct heeft een glad oppervlak en een hoge corrosiebestendigheid.
functie | koudgesmede koelplaat | extrusie | spuitgieten | bewerking |
thermische geleidbaarheid | uitstekend | gematigd | laag | gematigd |
beeldverhouding | tot 1:50 | ~1:25 | beperkt | beperkt |
structurele integriteit | eendelig | eendelig | poreus | meerdelig |
oppervlakteafwerking | zacht | Goed | ruw | Goed |
productievolume | hoog | hoog | zeer hoog | laag |
Een koudgesmede pin-fin koelplaat ondersteunt ook 3D-luchtstroom, in tegenstelling tot geëxtrudeerde plaatontwerpen die slechts 2D-luchtstroom toelaten.
Koudgesmede koelribben worden veel gebruikt in:
motorcontrollers voor elektrische voertuigen
l windenergieomvormers
l pv omvormers
energieopslagsystemen
l led-verlichtingsmodules
l multi-chip vermogenselektronica
De automobielindustrie blijft de grootste afnemer van gesmede koelribben vanwege de eisen op het gebied van prestaties en betrouwbaarheid.
Door samen te werken met een professionele groothandel in koudgesmede koelplaten of een Chinese leverancier van koudgesmede koelplaten voor LED-verlichting bent u verzekerd van:
interne matrijsontwikkeling
l smeedmachines met hoge tonnage
l testmogelijkheid voor thermische weerstand
strikte kwaliteitscontrole (ASTM D5470-testen)
stabiele productie op grote schaal
De gebruikelijke doorlooptijd voor een nieuw project is 32 tot 54 werkdagen.
Levertijd voor massaproductie: 16–27 dagen
superieure thermische geleidbaarheid
hoge mechanische sterkte (20-30% sterker door vervormingsharding)
hoge maatnauwkeurigheid (±0,05 mm)
Geschikt voor grote formaten (tot 200 mm × 250 mm en groter)
meerrichtingsluchtkoeling
lichtgewicht en compact ontwerp
Uitstekende uitstraling na anodiseren
Koud smeden biedt momenteel een van de beste thermische prestaties die beschikbaar zijn voor de koeling van krachtige elektronica.
Koudgesmede koelplaten vormen een hoogwaardige oplossing voor thermisch beheer in veeleisende toepassingen. Of u nu een koudgesmede aluminium koelplaat, een koudgesmede koelplaat met pin-fins of een hoogwaardige gesmede koperen koelplaat nodig hebt, koudsmeden biedt superieure thermische geleidbaarheid, structurele sterkte en ontwerpflexibiliteit.
In vergelijking met extrusie, spuitgieten of machinale bewerking biedt een gesmeed koelblok de volgende voordelen:
betere warmteafvoer
hogere beeldverhouding
lagere thermische weerstand
sterkere mechanische eigenschappen
kostenefficiëntie bij grootschalige productie
Voor krachtige elektronica, EV-systemen en LED-koeling blijven koudgesmede koelplaten een van de meest betrouwbare en technologisch geavanceerde oplossingen die momenteel beschikbaar zijn.
Kingka Tech Industrial Limited
Wij zijn gespecialiseerd in nauwkeurige CNC-bewerking en onze producten worden veel gebruikt in de telecommunicatie-industrie, de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, industriële besturingen, vermogenselektronica, medische instrumenten, beveiligingselektronica, LED-verlichting en multimediaconsumptie.
Adres:
Da Long Nieuw Dorp, Xie Gang Stad, Dongguan Stad, Guangdong Provincie, China 523598
E-mail adres:
Telefoon:
+86 1371244 4018
